Trybopolimerowe nowości igus dla polskich fabryk

Można powiedzieć, że wprowadzanie co roku na rynek ponad 100 nowych rozwiązań technologicznych, które wpisują się w potrzeby rynku jest już tradycją firmy igus. Światowy lider w obszarze wyrobów trybopolimerowych, czyli z tworzyw pracujących w ruchu ślizgowym, nieustannie je udoskonala i modyfikuje. Kolejna partia nowości, które właśnie są wprowadzane na polski rynek idealnie wpisuje się w ideę Przemysłu 4.0 i odpowiada na zapotrzebowanie fabryk przyszłości.

Trybopolimery w inteligentnej fabryce…

Jednym z najciekawszych i najważniejszych trendów, zgodnie z którym działa obecnie igus, są rozwiązania typu smart plastics – uzbrojone w czujniki i moduły, które nieustannie monitorują ich stan podczas pracy i na czas ostrzegają o zużyciu lub przeciążeniu. Rozwiązania te upraszczają proaktywną konserwację i obniżają koszty produkcji na najbardziej nowatorskich liniach produkcyjnych. – W ostatnim czasie idziemy o kolejny krok do przodu, wprowadzając na rynek infrastrukturę informatyczną pozwalającą skutecznie zarządzać danymi, które generują produkty smart plastics. Mogą one stanowić osobny system lub zostać zintegrowane z systemem ERP klienta. Systemy te w pełni wykorzystują koncepcję Internetu Rzeczy oraz Machine Learning – mówi Hubert Kowalczyk, Junior Product Manager e-prowadniki w igus Polska.

W tej chwili opisane rozwiązania można wykorzystywać m.in. w produkowanych przez igus e-prowadnikach, przewodach, prowadnicach liniowych i łożyskach talerzowych. Ich użytkownicy mogą na bieżąco monitorować poziom zużycia i w optymalny sposób planować konserwację. Informacje dotyczące tego procesu docierają do pracowników on-line, a proces jest w pełni zintegrowany z infrastrukturą firmy.

…w robotyce

Firma igus wprowadza też w tym roku wiele nowości w bardziej zaawansowanym obszarze funkcjonalnych robotów. Newralgicznym punktem tych urządzeń są przeguby, które w przypadku prezentowanego podczas Hannover Messe 2018 robolinka Apiro, są oparte na łożyskach polimerowych, czyli bezobsługowych i bezsmarownych.

Nowy rodzaj przegubów pozwala robotom wykonywać nawet najbardziej skomplikowane ruchy. Ich dużym atutem jest prosta budowa, na którą składa się zaledwie kilka elementów. – W przypadku robolinka Apiro projektanci mają do wyboru trzy przekładnie, które mogą służyć do prowadzenia ruchu na różnych płaszczyznach. Umożliwiają tworzenie zarówno prostych robotów liniowych, jak i złożonych, poruszających się w wielu kierunkach humanoidów. To rozwiązania, z których mogą skorzystać przedstawiciele wielu branż przemysłu – zaznacza Radosław Sobociński, Product Manager igus Polska.

…i w druku 3D

Firma przygotowała też wiele nowości dla branży druku 3D, dla której prowadzi badania właściwości trybopolimerów ściśle dostosowanych do potrzeb technologii przyrostowej. Dzięki temu można już drukować m.in. elementy ślizgowe o bardzo wysokiej trwałości. Także w tym obszarze igus mocno stawia na rozwój narzędzi.

Firma prowadzi badania w największym na świecie laboratorium tego typu o powierzchni 2750 m², znajdującym się w Kolonii. Nowe materiały sprawdzane są przede wszystkim pod kątem wycierania i tarcia. W tym celu przeprowadzanych jest ponad 10 000 testów rocznie.

Dzięki takim rozwiązaniom igus ma stałe miejsce w dynamicznie ewoluującej branży druku 3D. O rosnących możliwościach tej technologii najlepiej świadczą coraz bardziej zaawansowane realizacje. Przykładem jest decyzja koncernu Boeing o wyposażeniu najnowszych samolotów Dreamliner aż w 32 różne elementy stworzone za pomocą druku 3D.

igus sp. z o.o.
ul. Działkowa 121C, 02-234 Warszawa
tel. 22 863 57 70, fax 22 863 61 69
e-mail: info@igus.pl
www.igus.pl

źródło: Automatyka 7-8/2018