Jak ważna jest dobrze wykonana sieć danych na maszynie, aby maszyna pracowała niezawodnie?

Dlaczego sieć danych jest fundamentem niezawodności?

Każdy element maszyny – od sterownika PLC, przez czujniki, po moduły wykonawcze – wymaga szybkiej i bezbłędnej wymiany informacji. Dobrze zaprojektowana sieć:

• Zapewnia synchronizację procesów i precyzyjne sterowanie.
• Minimalizuje opóźnienia i eliminuje błędy transmisji.
• Chroni ciągłość produkcji, co jest kluczowe w środowisku o wysokiej automatyzacji.

Konsekwencje źle zaprojektowanej sieci

Niewłaściwe okablowanie, brak odporności na zakłócenia czy niepoprawne złącza mogą prowadzić do:

• Przerw w komunikacji, skutkujących zatrzymaniem maszyny.
• Błędów w sterowaniu, wpływających na jakość produktu.
• Wysokich kosztów przestojów i serwisu.

Kluczowe elementy dobrze wykonanej sieci

1. Topologia – dobór odpowiedniej struktury (gwiazda, linia, pierścień) dla danej aplikacji.
2. Okablowanie – przewody odporne na wibracje, oleje i zakłócenia elektromagnetyczne.
3. Złącza i komponenty – np. M12 z systemem Push-Pull, które gwarantują szybki i pewny montaż bez używania narzędzi, eliminując ryzyko błędów.
4. Redundancja i diagnostyka – mechanizmy zapobiegające awariom i umożliwiające szybką lokalizację problemów.

Technologie wspierające niezawodność

• Ethernet przemysłowy (Profinet, EtherCAT) – wysoka przepustowość i deterministyczna komunikacja.
• Koncentratory pasywne M12 – proste, niezawodne rozwiązanie do dystrybucji sygnałów.

Systemy Push-Pull – skracają czas instalacji i zmniejszają ryzyko błędów montażowych oraz pozwalają na montaż bez użycia narzędzi, co jest kluczowe w produkcji maszyn.

Dlaczego Push‑Pull na maszynie?
Phoenix Contact oferując swoje rozwiązania Push-Pull, zgodnie ze standaryzacją IEC 61076‑2‑010, gwarantuje interoperacyjność między producentami oraz pozwala skrócić czas instalacji nawet o 80% względem złączy gwintowanych, bez utraty odporności na wstrząsy i wibracje (IP65/67). W połączeniu z przewodami Ethernet M12 Push‑Pull (X‑coded, 10 Gb/s) oraz pasywnymi koncentratorami M12 Push‑Pull otrzymujemy skalowalną i serwisowalną infrastrukturę na poziomie IP67 – bez narzędzi, z pełnym ekranowaniem 360°.

Rys.1. Norma określająca standard Push-Pull

W praktyce na maszynie:

1. Ethernet IP67: kable M12 Push‑Pull X‑coded/D‑coded, produkcji Phoenix Contact typu SAC, NBC, między PLC/IPC, switchem a modułami IP67 (np. Axioline E).

Rys.2. Przykładowe kable Phoenix Contact w kodowaniu X i D

2. Segment I/O rozproszonych: pasywny M12 Push‑Pull distributor box, typu SACB produkcji Phoenix Contact, w pobliżu strefy czujników; do niego dochodzi master‑kabel (Push‑in w obudowie, zatrzaskowa pokrywa) i wychodzą krótkie przyłącza M12 A‑coded do czujników.

Rys.3. Obszycie maszyny za pomocą kabli w technice Push-Pull i pasywnego koncentratora typu SACB w systemie Push-Pull i wtykanym złączem kabla zbiorczego

3. RJ45 w IP65/67 (opcjonalnie): gdy punkt przyłączeniowy wymaga RJ45, stosujemy RJ45 Push‑Pull (blokada, 360° ekranowanie), typu NBC Phoenix Contact.

Rys.4. Przykładowy kabel Phoenix Contact z RJ45

Zalety wykorzystania produktów Phoenix Contact.

Dobrze wykonana sieć danych to inwestycja w niezawodność, bezpieczeństwo i ciągłość produkcji. Wybór odpowiednich komponentów – takich jak złącza M12 z Push-Pull czy koncentratory pasywne SACB z systemem Push-Pull – pozwala nie tylko zwiększyć wydajność, ale też obniżyć koszty serwisu i przestojów, między innymi dzięki bez narzędziowemu montażowi. W świecie, gdzie każda sekunda przestoju to realne straty, jakość sieci danych staje się strategicznym elementem projektowania maszyn.

Więcej na temat:

• Złącza M12 Push-Pull - Złącza M12 Push-Pull z blokadą wewnętrzną | Phoenix Contact 
• Koncentratory M12 z szybką blokadą Push-Pull - Koncentratory M12 Push-Pull | Phoenix Contact 

Mariusz Giertych, Phoenix Contact

Menedżer Produktu – połączenia przemysłowe

mgiertych@phoenixcontact.pl

źródło: Phoenix Contact