System monitorowania produkcji Wonderware MES

Dane produkcyjne gromadzone w sposób automatyczny w systemach klasy MES (ang. Manufacturing Execution System) gwarantują wiarygodność pozyskiwanych informacji, a następnie mogą zostać wykorzystane do podniesienia efektywności istniejących zasobów oraz zwiększenia zdolności produkcyjnych, przy zachowaniu wysokiej jakości wytwarzanych produktów. Dzięki inwestycji w system klasy MES koszty produkcji mogą zostać zredukowane nawet o 15 proc., a efektywność linii produkcyjnych podniesiona o wartość od kilku do kilkunastu procent.

Wonderware MES

Oprogramowanie Wonderware MES od wielu lat dostarcza firma ASTOR, pomagając swoim klientom w obniżaniu kosztów i podnoszeniu konkurencyjności. Potwierdzają to liczne nagrody, takie jak np. tytuł „Najlepszego dostawcy IT dla przemysłu” w kategorii systemów MES.

Inwestycja w oprogramowanie klasy MES w okresie zmiennego popytu pozwala nie tylko na obniżenie aktualnych kosztów produkcji, ale także pomaga w podniesieniu konkurencyjności przedsiębiorstwa. Dzięki temu, w sytuacji gdy trendy na rynku są korzystne, zakłady produkcyjne mające oprogramowanie klasy MES mogą wyprzedzić konkurencję, produkując szybciej, taniej i efektywniej, przy zachowaniu wysokich standardów oraz możliwości szybkiego dostosowania się do wymagań rynku.

W ofercie firmy ASTOR są rozwiązania, które z powodzeniem mogą zostać wykorzystane przez przedsiębiorstwa produkcyjne, będące na różnych etapach rozwoju swoich biznesów. Krótko mówiąc, zarówno duzi, jak i mniejsi producenci mogą podnieść swoją konkurencyjność przez zastosowanie oprogramowania Wonderware, dobranego na miarę ich aktualnych potrzeb i możliwości.

Automatyzacja daje rozwój

Jak wynika z przeprowadzonego przez ASTOR w kwietniu 2013 r. badania na reprezentatywnej grupie 170 osób z firm produkcyjnych, dzięki automatyzacji produkcji firmy rosną i są w stanie sprostać oczekiwaniom klientów oraz zmieniającym się trendom rynkowym. Wszystkie z ankietowanych firm, których obrót przekroczył 1 mld zł wskazały, że są częściowo lub całkowicie zautomatyzowane. Dzięki zautomatyzowanej produkcji firmy te są gotowe na wdrożenie systemu MES.

Proponując klientom inwestycję w oprogramowanie klasy MES, ASTOR stara się pomóc w dobraniu odpowiedniego rozwiązania. Najwięcej możliwości daje wdrożenie pełnego systemu Wonderware MES, składającego się z modułów Operations (zarządzanie operacjami), Performance (zarządzanie wydajnością maszyn) i Quality (zarządzanie jakością).

W przypadku firm, które dopiero rozpoczynają swoją przygodę z podnoszeniem efektywności i obniżaniem kosztów produkcji, dobrym rozwiązaniem może być wdrożenie wybranych funkcji systemu MES, takich jak np. śledzenie produkcji, identyfikacja wąskich gardeł produkcyjnych, zarządzanie produkcją wsadową lub automatyczne wyliczanie wskaźnika OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness). Prowadzi się je w oparciu o oprogramowanie Wonderware InTouch, Platformę Systemową Wonderware oraz przemysłową bazę danych historycznych Wonderware Historian. Takie podejście pozwoli nie tylko na realizację wybranych funkcji systemu MES, ale będzie też doskonałą podstawą do późniejszego rozszerzenia jego funkcji o pełen zakres możliwości, jaki dają moduły Wonderware MES, w zależności od potrzeb klienta.

Duzi już liczą OEE, ale mniejsi też mogą

Jednym z podstawowych wskaźników efektywności pracy pojedynczej maszyny lub całej fabryki jest wskaźnik OEE. Wylicza się go na podstawie danych dotyczących dostępności maszyny, wydajności produkcji i jakości wytwarzanych produktów. Wskaźnik ten daje szybki pogląd na to, czy przedsiębiorstwo optymalnie wykorzystuje swoje zasoby produkcyjne.

Kluczem do uzyskania wiarygodnej informacji o kondycji produkcji w przedsiębiorstwie nie jest samo wyliczanie wskaźnika OEE, ale wyliczanie go w sposób automatyczny, zgodnie z prawidłowymi algorytmami. Z przeprowadzonego przez ASTOR badania i opublikowanego raportu „Systemy raportowania wskaźnika OEE” wynika, że 95 proc. firm, których obrót przekracza 300 mln zł, wylicza wskaźnik OEE, a wśród mniejszych firm, których obrót nie przekracza 100 mln zł, robi to połowa badanych. Z analizy sposobu wyliczania wskaźnika OEE wynika, że tylko 19 proc. spośród wszystkich ankietowanych firm wylicza wskaźnik OEE w sposób automatyczny.

Automatycznie wyliczany wskaźnik OEE, przy wykorzystaniu oprogramowania klasy MES, niesie ze są nieporównywalnie bardziej wiarygodne informacje niż wskaźnik OEE wyliczany ręcznie. Automatyzacja tego procesu, z wykorzystaniem oprogramowania Wonderware, eliminuje potrzebę w pełni ręcznego wprowadzania danych do systemu, co jest przyczyną częstych pomyłek. Umożliwia też śledzenie wskaźnika zmieniającego się w czasie rzeczywistym, co jest niemożliwe w przypadku ręcznego wykonywania obliczeń. Dzięki informacji on–line o aktualnej wartości wskaźnika OEE oraz jego składowych (jakości, wydajności i dostępności), a także jego odchyleniu od założonego celu, operatorzy linii produkcyjnej są w stanie na bieżąco korygować swoje działania.

Wnioski płynące z przeprowadzonego badania mówią, że wiele spośród polskich firm produkcyjnych ma przynajmniej częściowo zautomatyzowaną produkcję, a także ma świadomość możliwości optymalizacji produkcji. Jak pokazują przykłady firm, które osiągnęły już pozycję liderów rynków, na tym etapie dobrym posunięciem jest zaangażowanie specjalistycznego oprogramowania przemysłowego klasy MES do zautomatyzowania samego procesu zarządzania produkcją.

Arkadiusz Rodak

ASTOR
www.astor.com.pl

źródło: ASTOR