3,10,20

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

Okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

Wyrażam zgodę na używanie przez Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email.

Aby zakończyć proces subskrypcji, musisz kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie. Po akceptacji zapisu na newsletter, zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy twój mail jest już w naszej bazie!

Napisz do nas maila a otrzymasz promocyjny numer miesięcznika Automatyka

redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

Ta strona używa ciasteczek

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu.

POL ENG
a a a
Szukaj
  • Logowanie
  • Załóż konto
Mapa serwisu Mapa serwisu
AutomatykaOnline.pl
  • Strona główna
  • Z branży
  • Wywiady
  • Aplikacje
  • Artykuły
  • Kalendarium
  • Firmy
  • Produkty
Szukaj
Automatyka 11/2025

Automatyka11/2025

W numerze:
  • Rozmowa ze Zdzisławem Sewerynem, Megger Polska.
  • Technologie bezprzewodowe w aplikacjach przemysłowych
  • Due diligence spółek technologicznych
  • O miesięczniku
  • Kontakt
  • Reklama
ARTYKUŁY
  • Automatyka budynkowa
  • Bezpieczeństwo
  • Druk 3D
  • Elektryka
  • Energetyka
  • Energia
  • Hydraulika
  • Komunikacja
  • Komputery i HMI
  • Logistyka
  • Montaż i transport
  • Oprogramowanie
  • Pneumatyka
  • Pomiary
  • Prawo i normy
  • Przemysł 4.0
  • Robotyka
  • Sterowanie
  • Systemy wizyjne i RFID
  • Technika napędowa
  • Technika łożyskowa
  • Technologia obróbki
  • Usługi
  • Utrzymanie Ruchu
  • Inne
Rozwiń wszystkie
  • Strona główna
  • Artykuły
  • Sterowanie

Małe sterowniki PLC do prostych aplikacji sterowania i monitoringu maszyn

Paweł Podsiadło (ASTOR) drukuj

15 stycznia 2019 roku
Małe sterowniki PLC do prostych aplikacji sterowania i monitoringu maszyn
Tweet

Często stosujesz małe sterowniki PLC? Z roku na rok znajdują coraz więcej użytkowników. Sprawdzają się głównie w monitoringu pracy i wydajności maszyn, jak również optymalizacji zużycia energii elektrycznej przez maszyny.

Jeśli miałeś/aś do czynienia w pracy ze sterownikami Horner XLe, XLt, XL4e, XL7e, sprawdź co nowego pojawiło się w aktualnej serii. 

Seria X od Horner APG to najnowsza rodzina zintegrowanych urządzeń sterujących, która adresowana jest właśnie do takich zastosowań.

Cenowo spozycjonowana jest poniżej serii XL (w której skład wchodzą najpopularniejsze sterowniki PLC z HMI, takie jak XLe, XLt, XL4e, XL7e) natomiast funkcjonalnie nie odbiegają od tego, co w produktach Horner APG na przestrzeni lat przyjęło się jako standard. Podstawowa różnica pomiędzy seriami X a XL kryje się w ilości, typie obsługiwanych sygnałów, wydajności oraz w możliwościach rozbudowy o dodatkowe porty komunikacyjne.

Seria X – do prostych zastosowań, za mniej niż myślisz

Rodzina urządzeń serii X obejmuje aktualnie 2 typy sterowników: X2 oraz X5, a docelowo zostanie rozbudowana o urządzenia oznaczone X4. Co na pokładzie posiadają takie urządzenia?

Wszystkie wyposażone są w sterownik PLC zintegrowany z panelem HMI, kilka portów szeregowych oraz pewną wbudowaną ilość obsługiwanych sygnałów IO z możliwością rozbudowy o układy wejść/wyjść oddalonych. Standardem jest także port do składowania danych na karcie MicroSD oraz port USB wykorzystywany na potrzeby programowania.

horner_x2

Programowanie serii X

Podobnie jak wszystkie inne serie urządzeń Horner APG, seria X również jest programowana z poziomu bezpłatnego narzędzia Cscape. Pełna kompatybilność programistyczna oraz komunikacyjna z pozostałymi seriami urządzeń to ukłon w stronę użytkowników, którzy mogą przenosić kod oraz konfigurację sprzętową pomiędzy seriami bez potrzeby ich modyfikacji.

Jedyny element wymagający modyfikacji to ekrany operatorskie – wbudowane są wizardy wspierające ten proces.

Oprogramowanie Cscape pozwala programować zgodnie z IEC31113-1, co pozwala dobrać język programowania do aktualnych wymagań programisty. Warto podkreślić również, że w ramach jednego programu sterującego można korzystać z kilku języków programowania. Program może być wgrywany na ruchu, dzięki czemu można nanieść poprawki bez potrzeby zatrzymywania pracy PLC.

Programowanie uzupełnia funkcjonalność backupu oraz klonu programu, dzięki czemu przenoszenie programu i uruchamianie kopii zapasowej można zrealizować bez komputera.

Na program sterujący przewidziano 128 kB oraz 9999 rejestrów wewnętrznych, co w zupełności wystarcza do zbudowania prostych aplikacji sterujących.

Wizualizacja pracy sterownika

Wbudowany panel HMI pozwala na zbudowanie 200 ekranów operatorskich. Seria X2 posiada monochromatyczny ekran o rozdzielczości 128×64 pikseli, X5 dysponuje kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej 4.3”.

Ekrany budowane są w oparciu o gotowe obiekty graficzne, które znacząco przyśpieszają pracę programisty. Ekran HMI uzupełnia wbudowana klawiatura funkcyjno-numeryczna z możliwością dowolnej konfiguracji.

horner_x5

Wbudowana obsługa sygnałów

Seria X wyposażona jest w kilka wbudowanych wejść/wyjść dyskretnych i analogowych. Konfiguracja została dobrana tak, aby bez potrzeby rozbudowy obsłużyć proste aplikacje przy monitorowaniu pracy maszyn oraz sterowania prostymi obiektami automatyki i maszynami.

Jeśli ilość sygnałów wbudowanych w sterownik nie wystarcza, urządzenie można rozbudować o obsługę kolejnych, podłączając do PLC układy wejść/wyjść oddalonych na sieci Modbus RTU lub CAN. Seria X5 może zostać dodatkowo rozbudowana o moduły rozszerzeń działające na sieci Ethernet.

Wbudowane w PLC wejścia dyskretne mogą obsługiwać sygnały szybkozmienne (HSC 10-500 kHz) oraz sygnały PWM (do 65 kHz). Analogi z kolei mogą być konfigurowane do pracy w trybie prądowym lub napięciowym (seria X5). W serii X2 kanały analogowe mogą pracować wyłącznie w trybie prądowym 4-20 mA.

Komunikacja oparta o porty szeregowe

Standardowym portem komunikacyjnym serii X jest RS232 i RS485, posiadający wbudowaną obsługę podstawowych standardów komunikacyjnych (Modbus RTU, ASCII). Seria X5 wyposażona jest dodatkowo w port Ethernet.

Możliwości komunikacyjne uzupełnia wbudowany port CAN, pracujący w standardzie CsCAN – dzięki niemu seria X może pracować w sieci peer-to-peer pozwalającej na łączenie kilku urządzeń ze sobą. Rozbudowa serii X o dodatkowe porty komunikacyjne nie jest możliwa jak w przypadku urządzeń serii XL.

Dlaczego warto inwestować w sterownik PLC serii X?

Jeśli potrzebujemy prostego PLC do realizacji nieskomplikowanych algorytmów, seria X będzie dobrym wyborem. Spore jak na tę klasę urządzeń możliwości pozwalają na automatyzację większości prostych aplikacji przy założeniu, że program sterujący nie będzie rozbudowany. Warto go również stosować w systemach, w których wystarczy wbudowana konfiguracja wejść/wyjść.

Jeśli konieczna będzie jego rozbudowa o dodatkowe moduły, może okazać się, że ich największa zaleta, niska cena, wcale nie będzie już taka atrakcyjna i warto zainwestować w urządzenia serii XL, która ma znacznie bardziej rozbudowane możliwości obsługi sygnałów.

 

MODEL HEX2A HEX2R HEX5
Panel operatorski      
Technologia 2.2” LCD, monochromatyczny 2.2” LCD, monochromatyczny dotykowy 4.3”, 65K kolorów
Rozdzielczość 128 × 64 px 128 × 64 px 480 × 272 px
Liczba ekranów 250 250 1023
Pamięć graficzna 8 MB 8 MB 22 MB
Liczna obiektów na ekranie 50 50 50
Liczba klawiszy 19 19 5 (wirtualne)
Sterownik PLC      
Pamięć programu 256 kB 256 kB 1 MB, programowanie na ruchu
Czas skanu 1.2 ms/kB 1.2 ms/kB 0.013 ms/kB
Maks. Ilość DI/DO 1024 / 1024 1024 / 1024 2048 / 2048
Maks. Ilość AI/AO 256 / 256 256 / 256 512 / 512
Ilość zmiennych rejestrowych 5000 5000 8192
Ilość zmiennych bitowych 2048 2048 4096
Porty komunikacyjne      
Porty szeregowe COM1 – RS232, COM2 – RS485 COM1 – RS232, COM2 – RS485 COM1 – RS232 COM2 – RS485
Port Ethernet brak brak 1 × ETH 10/100mbps
Port CAN 1 × (CsCAN) 1 × (CsCAN) 1 × (CsCAN, CANopen)
Port USB tak, miniUSB 2.0, programowanie tak, miniUSB 2.0, programowanie tak, USB 2.0 Host, USB 2.0 programowanie
Port MicroSD tak, do 32 GB tak, do 32 GB tak, do 32GB
Wbudowane sygnały wejść-wyjść      
Wejścia dyskretne (DI) 12 (24 VDC; 4 HSC, 10 kHz) 12 (24 VDC; 4HSC, 10 kHz) 4 DI (12/24 VDC, HSC 500 KHz)
Wyjścia dyskretne (DO) 12 (24 VDC; 2 PWM, 65 kHz) 2 (24 VDC; 2PWM, 65 kHz) 4 DO (24 VDC 0.5A, PWM 500 KHz)
Wyjścia dyskretne przekaźnikowe (DOR) – 6 (Relay 3A)  
Wejścia analogowe (AI) 4 (4-20 mA) 4 (4-20 mA) 4 AI (0-10 V, 0-20 mA, 4-20 mA)
Wyjścia analogowe (AO) 2 (4-20 mA) 2 (4-20 mA)  
Rozdzielczość przetwornika analogowego 10 bit 10 bit 12 bit
Rozbudowa o dodatkowe sygnały wejść-wyjść      
Moduły SmartMod (Modbus RTU) tak, 31 urządzeń tak, 31 urządzeń tak, 31 modułów
Moduły SmartStix/SmartBlock (ScCAN) tak, 253 urządzenia tak, 253 urządzenia tak, 256 modułów
Moduły SmartRail (Modbus TCP) nie nie tak, 256 węzłów, 8 modułów w węźle
Pozostałe parametry      
Wymiary 125 × 96 × 31 mm 125 × 96 × 31 mm 125 × 96 × 31 mm
Otwór montażowy 118.8 × 91 mm 118.8 × 91 mm 118.8 × 91 mm
Temperatura pracy sterownika -10-60 °C -10-60 °C -10 °C do 60 °C
Temperatura pracy ekranu operatorskiego -10-60 °C -10-60 °C -10 °C do 60 °C
Zasilanie 24 VDC ±20% 24 VDC ±20% 10-30 VDC
Zabezpieczenie IP65 IP65 IP65
Certyfikaty CE, UL, US CE, UL, US CE, UL, US
Wsparcie techniczne ASTOR tak tak tak

www.astor.com.pl

źródło: ASTOR

Słowa kluczowe

ASTOR, plc

Ostatnio dodane

  • Jak prawidłowo dokręcać śruby z łbem sześciokątnym?
  • Wkładki gwintowane z kołnierzem czy nity zrywalne? Rzeczowa analiza dwóch najpewniejszych metod mocowania kompozytów
  • Identyfikacja zagrożeń z ISO 12100 – jak zrobić to poprawnie i kompletnie

Najczęściej czytane

  • Bezpieczeństwo dla maszyn mobilnych
  • Języki programowania robotów przemysłowych
  • Wyznaczanie poziomów bezpieczeństwa SIL i PL

Polecane

  • Przemysł 4.0 w polskich realiach
  • Systemy wizyjne – nieodzowny element nowoczesnej kontroli
  • Czy robot może ponieść odpowiedzialność karną?

Inne z tego cyklu

Jak połączyć sterownik PLC firmy Horner z panelem operatorskim Astraada HMI za pomocą protokołu Modbus TCP?

Zobacz poradnik konfiguracji Astaada HMI i sterownika Horner w celu komunikacji przez Modbus TCP.

Więcej
Właściwy sterownik – większa efektywność

Właściwy sterownik – większa efektywność

Więcej
Sterowniki Horner: Co się zmienia w serii XLe i XLt?

Sterowniki Horner: Co się zmienia w serii XLe i XLt?

Więcej

Czytaj także

  • OMRON wprowadza nowy DX1 Data Flow Controller
  • Sterownik kompaktowy PR205 z wyświetlaczem LCD i Ethernetem akYtec
  • Kompaktowe sterowniki dla maszyn mobilnych – elastyczność i niezawodność w wymagającym środowisku
  • Metody programowania robotów przemysłowych, cz. 4
  • Przemysł 4.0 w praktyce: nowoczesne narzędzia dla inteligentnej automatyki

Newsletter

Bądź zawsze na bieżąco z aktualnymi informacjami.

Inżynier wie

Kalendarium

Więcej
1 sty Szkolenie

Zwiedzanie centrum efektywnej prefabrykacji szaf sterowniczych

1 stycznia 2025 – 31 grudnia 2025
11 gru Szkolenie

Bezpieczeństwo maszyn - algorytm wyznaczania Poziomu Nienaruszalności Bezpieczeństwa SIL

11–12 grudnia 2025
11 gru Szkolenie

Combo - Dyrektywa maszynowa i nowe rozporządzenie (UE) maszynowe - efektywna ocena zgodności i ocena ryzyka maszyn

Wrocław 11–19 grudnia 2025
11 gru Szkolenie

Część 1 - Dyrektywa maszynowa i nowe rozporządzenie (UE) maszynowe w szczegółach, czyli jak profesjonalnie zorganizować ocenę zgodności i ocenę ryzyka maszyn?

Wrocław 11–12 grudnia 2025

Wideo YouTube

Zobacz więcej
  • facebook
  • Tweeter
  • Instagram
  • Linkedin
  • RSS AutomatykaOnline
  • O nas
  • Marketing i obsługa klienta
  • Polityka prywatności
  • Informacje o portalu
  • Regulamin
  • Deklaracja Dostępności
  • Kontakt
  • Formularz kontaktowy
  • Współpraca medialna
  • Redakcja portalu
  • Redakcja miesięcznika
  • Zamów
  • Wpis do katalogu
  • Reklama na portalu
  • Reklama w miesięczniku
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

ISSN 2392-1064. © 2014 by Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP