Systemy identyfikacji Pepperl+Fuchs

Pozycja firmy Pepperl+Fuchs, jako specjalisty i pioniera w dziedzinie systemów identyfikacji, poparta jest długoletnim doświadczeniem w sektorze automatyzacji produkcji oraz niezmiennym zaangażowaniem w dalszy rozwój tej dziedziny. Celem firmy jest gwarancja wysokiej jakości przepływu informacji zapewniającej płynną dystrybucję materiałów i produktów końcowych.

Rozwiązania dostarczane przez Pepperl+Fuchs w dziedzinie identyfikacji to systemy RFID oraz systemy optyczne.

System RFID

System RFID oznacza bezprzewodowy system identyfikacji radiowej, polegający na transferze danych pomiędzy tagiem a sterownikiem PLC. Proces odczytu i zapisu odbywa się dzięki użyciu dostosowanych do tego głowic.

Systemy RFID Pepperl+Fuchs można podzielić na dwie grupy. Pierwszą z nich są systemy o bliskim zakresie, bazujące na zjawisku indukcji i pracujące w zakresie częstotliwości 125 kHz (LF) oraz 13,56 MHz (HF). Drugą grupę reprezentuje system UHF dla częstotliwości 865–925 MHz, przeznaczony do większych zakresów.

Oferta Pepperl+Fuchs zawiera szeroką gamę tagów oraz głowic o różnych wymiarach i specyficznych właściwościach, co pozwala na optymalne dopasowanie komponentów do potrzeb aplikacji. Dodatkowym elementem pozwalającym na obsługę całej transmisji danych jest moduł IDENTControl. Jest on dostępny w różnych wersjach interfejsowych, takich jak Profibus, Ethernet, RS-232/RS-485 oraz wielu innych. Do modułów można podłączyć od 1 do 4 głowic odczytu/zapisu oraz ewentualne czujniki pełniące funkcję wyzwalaczy. Ogromną zaletą jest możliwość podłączenia do modułu głowic operujących na dwóch różnych częstotliwościach, co zapewnia dużą elastyczność aplikacji oraz otwiera nowe możliwości. Odpowiedni dobór komponentów pozwala na uzyskanie sprawnego i przejrzystego procesu produkcyjnego i logistycznego.

Systemy LF (125 kHz) są najczęściej stosowane w przypadku aplikacji z udziałem linii produkcyjnych, w sektorach montażowych czy przenośnikach rolkowych. Tagi odpowiednie dla tego systemu charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością i pozwalają na montaż w metalu. Na szczególną uwagę zasługuje podłużna głowica IPH-F97-V1 z zakresem odczytu 70 mm na dystansie 450 mm (dł. głowicy 540 mm). Ze względu na niewielką wysokość i szerokość oraz dzięki swojej szybkości odczytu 10 m/s idealnie sprawdza się w najnowocześniejszych przenośnikach rolkowych.

Z kolei do szybkiego przesyłu danych o dużej pojemności służy, często spotykany w logistyce i nie tylko, system oparty na wysokiej częstotliwości HF (13,56 MHz). Dodatkowym atutem są transpondery zdolne do pracy w temperaturze do 220 °C, które z pewnością sprostają najbardziej wymagającym aplikacjom.

Ostatni system UHF (865-928 MHz) sprawdzi się doskonale wszędzie tam, gdzie wymagany jest szerszy i dalszy obszar identyfikacji. Transpondery mocowane na nadwoziach czy wysięgnikach można w łatwy sposób poddać procesowi odczytu lub zapisu z odległości kilku metrów. Tagi oferowane przez Pepperl+Fuchs są dostępne w wersjach z dużym zakresem temperatury pracy, do 250 °C. Głowica z serii F192 umożliwia odczyt multitagowy (do 200 znaczników jednocześnie), przy zachowaniu zakresu 6 metrów. Dodatkowo jej zwarta i wytrzymała obudowa zapewnia optymalne działanie, nawet w najbardziej wymagających warunkach. Dzięki nowej głowicy procesy w magazynach wysokiego składowania, w przemyśle motoryzacyjnym czy też transportowym stają się płynne i sprawne.

Systemy optyczne

Firma Pepperl+Fuchs posiada również imponujące portfolio w szeroko rozumianej identyfikacji optycznej. W tym przypadku wszelkie informacje na temat obiektu przybierają postać jednowymiarowego kodu kreskowego bądź też dwuwymiarowej macierzy (Data Matrix). Odczyt zostaje wykonany dzięki technice laserowej lub cyfrowej technologii przetwarzania obrazu.

Stacjonarne skanery Pepperl+Fuchs cechują dalekie zasięgi, uniwersalność odczytu (zarówno odczyt kodów 1D, jak i 2D) oraz wytrzymałość. Mogą być stosowane w procesach wymagających szybkiego odczytu, sprawdzają się nawet na powierzchniach o dużym współczynniku odbicia. Z kolei ręczne skanery kodów umożliwiają użytkownikom bezprzewodową komunikację przez Bluetooth. Dzięki językowi programowania JavaScript można je dostosować do każdej aplikacji.

Do aplikacji wysokotemperaturowych przeznaczony jest natomiast system identyfikacji optycznej OIT. Niektóre zadania odbywające się w wysokiej temperaturze, jak np. suszenie, pieczenie i lakierowanie, wykluczają możliwość zastosowania kodów kreskowych oraz mogą stanowić nie lada problem dla transponderów RFID. Rozwiązanie dla takich aplikacji znalazła firma Pepperl+Fuchs, która jako jedyna na rynku oferuje kompletny system przeznaczony do aplikacji wymagających pracy w temperaturze do 500 °C. Informacja o produkcie jest przechowywana w formie dwuwymiarowej macierzy, umieszczonej na metalowej płytce. Kodowanie 2D może być oparte na standardzie przemysłowym, jak również wyspecyfikowanym przez klienta, co zapewnia dodatkowe zabezpieczenie. Metalowy tag staje się integralną częścią obiektu. Dzięki zastosowaniu dodatkowego oświetlenia w paśmie podczerwieni, pozwalającego na uzyskanie optymalnego kontrastu, jest on niewrażliwy na wszelkiego rodzaju zabrudzenia i osad. Kamera OIT, dzięki łatwemu połączeniu z większością dostępnych na rynku sterowników oraz swojej kompaktowej obudowie, z pewnością usprawni przepływ informacji w lakierniach, piekarniach oraz w wielu innych zakładach produkcyjnych. Warto wspomnieć, iż system OIT firmy Pepperl+Fuchs został zainstalowany i przeszedł pomyślnie testy w fabryce BMW, gdzie procesy suszenia kleju i powłok są bardzo wymagające.

Na miarę potrzeb

Ugruntowana pozycja w dziedzinie identyfikacji i szerokie portfolio dostawcy umożliwia opracowanie optymalnego rozwiązania, dopasowanego do konkretnej aplikacji. Poprzez swoje rozwiązania Pepperl+Fuchs daje możliwość bieżącego monitoringu stanów magazynowych, kompleksowej kontroli ruchu produktów oraz stałego ulepszania przepływu materiałów. 

PEPPERL+FUCHS Sp. z o.o. 

ul. Owsiana 12, 03-825 Warszawa
tel. 22 256 97 70
e-mail: info@pl.pepperl-fuchs.com
www.pepperl-fuchs.pl

źródło: Automatyka 7-8/2016