Termowizja w diagnostyce
Damian Żabicki drukuj
Termowizja, jako zaawansowana technologia diagnostyczna, odgrywa coraz większą rolę w utrzymaniu ruchu w przemyśle. Kamery termowizyjne są powszechnie stosowane w dwóch kluczowych obszarach: konserwacji i kontroli urządzeń mechanicznych oraz monitorowaniu poprawności pracy elementów elektrycznych. Dzięki nim możliwe jest szybkie diagnozowanie stanu technicznego obrabiarek oraz innych maszyn i urządzeń, które znajdują się w halach produkcyjnych i na liniach technologicznych. Techniki termograficzne umożliwiają również skuteczną kontrolę silników elektrycznych, przekładni, prowadnic i innych ruchomych elementów maszyn, pozwalając na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i przeciwdziałanie awariom.
Termowizja polega na mierzeniu natężenia promieniowania cieplnego emitowanego przez wszystkie ciała o temperaturze wyższej niż 0 K, czyli –273,15 °C. Zgodnie z prawem Plancka, znajomość zakresu spektralnego promieniowania cieplnego pozwala na wyznaczenie temperatury powierzchni emitującej promieniowanie. Intensywność tego promieniowania jest bezpośrednio związana z temperaturą obiektu – im wyższa temperatura, tym większa intensywność promieniowania. Matematyczna relacja między tymi wielkościami umożliwia określenie temperatury obiektu na podstawie pomiarów z detektora promieniowania, umieszczonego w kamerze termowizyjnej.
Zasada działania kamery termowizyjnej
Kamery termowizyjne są wyposażone w matryce detektorów promieniowania podczerwonego, które współpracują z układem przeszukiwania obrazu. To odróżnia je od zwykłych kamer wideo. Detektor przekształca odczyty z matrycy detektorów px w sygnał elektryczny, który zmienia się w zależności od intensywności padającego promieniowania. Ta technika polega na detekcji promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekty i przekształcaniu go w obrazy termiczne, przedstawiające rozkład temperatury na powierzchni badanych urządzeń.
Wszystkie obiekty o temperaturze powyżej zera absolutnego emitują promieniowanie podczerwone, a kamery termowizyjne rejestrują to promieniowanie i przekształcają je w obrazy, na których różne kolory reprezentują różne poziomy temperatury. Na podstawie tych obrazów można zidentyfikować anomalie cieplne, które mogą wskazywać na problemy techniczne.
Przykładem kamery termowizyjnej jest Keysight U5855A 350 °C. Model ten pozwala na uzyskanie obrazu JPEG IR o zwiększonej ostrości, w rozdzielczości 320 × 240 px. Kamera Keysight daje możliwość zaobserwowania detali mierzonego obiektu z odległości 10 cm. Taka funkcja sprawdza się zwłaszcza w sytuacji konieczności wykonania precyzyjnego pomiaru temperatury małych obiektów, które dodatkowo znajdują się blisko siebie.
Zaletą prezentowanej kamery jest także możliwość wykorzystania czterokrotnego przybliżenia cyfrowego bez utraty jakości obrazu termowizyjnego przy pomiarze obiektów, które znajdują się w znacznej odległości od kamery. Najczęściej model ten wykorzystywany jest w branży przemysłowej, budowlanej, elektronicznej, elektrycznej oraz medycznej.
Jeśli chodzi o narzędzia, jakimi dysponuje kamera U5855A, są to m.in. konfigurowalne przyciski szybkiego dostępu, których funkcje można dostosowywać do preferencji użytkownika. Warto także zwrócić uwagę na funkcje umożliwiające monitorowanie zmiany temperatury w czasie pracy badanego urządzenia oraz funkcje pozwalające na analizę obrazu przy pomocy szerokiego wachlarza opcji pomiarowych. Istotna dla zadania, jakie pełni, ma także wysoka czułość kamery, rzędu 0,07 °C, która umożliwia detekcję najmniejszych różnic temperatury. To z kolei zapewnia dokładniejsze wyniki odczytu.
Termowizja w diagnostyce mechaniki
Podstawową zaletą termowizyjnej diagnostyki maszyn technologicznych jest możliwość przeprowadzenia badań w czasie rzeczywistym, bez konieczności zatrzymywania urządzeń. Dzięki temu możliwe jest bieżące monitorowanie stanu technicznego maszyn i szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko nieplanowanych przestojów i awarii, co przekłada się na większą efektywność operacyjną i obniżenie kosztów eksploatacji.
W maszynach technologicznych podczas pracy generowane są różnorodne zjawiska cieplne wynikające z tarcia, oporu elektrycznego oraz innych procesów wewnętrznych. Te zjawiska powodują nagrzewanie się poszczególnych elementów maszyn, co może prowadzić do ich odkształceń cieplnych, wpływających na dokładność i trwałość urządzeń. Mogą to być m.in. łożyska toczne i ślizgowe, przekładnie mechaniczne, reduktory oraz sprzęgła cierne.
Przykładowe badanie termowizyjne maszyn technologicznych (przeprowadzone w warunkach badawczych) może się odbywać na komputerowo wspomaganym stanowisku przeznaczonym do diagnozowania stanów technicznych wybranej grupy maszyn technologicznych, które bazuje na multispektralnym termalno-wizyjnym systemie pomiarowym. Tego rodzaju system może być skonstruowany na bazie termografu. Strukturę tego stanowiska tworzą zaawansowane moduły sprzętowe i programowe, umożliwiające precyzyjne monitorowanie i analizę rozkładu temperatury na powierzchniach badanych maszyn.
Multispektralny system pomiarowy składa się z kamer termowizyjnych, detektorów promieniowania podczerwonego oraz specjalistycznego oprogramowania do analizy termogramów. Kamery termowizyjne są zdolne do rejestrowania promieniowania w różnych zakresach widma podczerwonego, co pozwala na uzyskiwanie szczegółowych obrazów termicznych. Detektory promieniowania podczerwonego przekształcają energię promieniowania cieplnego na sygnały elektryczne, które są następnie przetwarzane przez oprogramowanie analityczne.
Metodyka diagnozowania maszyn technologicznych opiera się na komparacji stanów zarejestrowanych ze stanami uznanymi za wzorcowe. Proces ten polega na porównywaniu aktualnych termogramów z wcześniejszymi, wzorcowymi obrazami termicznymi, co pozwala na wykrycie odchyleń i anomalii cieplnych. Dzięki temu można zidentyfikować potencjalne problemy i nieprawidłowości, takie jak przegrzewanie się komponentów, nieszczelności, problemy z izolacją, czy uszkodzenia mechaniczne.
Termografia znajduje szerokie zastosowanie na różnych etapach cyklu życia maszyn technologicznych. Może być przydatna w badaniach prototypów, pozwalając na wczesne wykrycie wad konstrukcyjnych i optymalizację projektów. W badaniach odbiorczych maszyn nowo instalowanych, termografia umożliwia potwierdzenie ich prawidłowego działania i identyfikację ewentualnych problemów przed przekazaniem ich do eksploatacji. Ponadto, termografia jest nieoceniona w monitorowaniu stanu technicznego maszyn będących w eksploatacji, pozwalając na bieżące wykrywanie i diagnozowanie problemów, co przekłada się na zwiększenie niezawodności i wydajności operacyjnej.
Wytrzymałą i wydajną kamerą termowizyjną jest m.in. model FLIR E5 Pro, stosowany najczęściej podczas inspekcji budynków, HVAC, motoryzacji oraz do ogólnych inspekcji elektrycznych i mechanicznych. Urządzenie umożliwia szybkie wykrywanie i diagnozowanie problemów dzięki detektorowi o rozdzielczości 160 × 120 px (19 200 px). Pozwala także na rejestrację dynamicznych obrazów termowizyjnych za pomocą technologii MSX (Multi-Spectral Dynamic Imaging). Kamera ma 3,5-calowy ekran dotykowy o rozdzielczości 640 × 480 px, co zapewnia wyraźny i szczegółowy obraz. Przydatnymi narzędziami, zastosowanymi w kamerze, jest m.in. edycja i zarządzanie termogramami, dodawanie szczegółowych notatek oraz przesyłanie plików bezpośrednio z kamery do chmury FLIR Ignite, co umożliwia łatwy dostęp z dowolnego miejsca. Raporty z kamery tworzyć można dwojako, jako szybkie raporty w FLIR Ignite lub zaawansowane raporty w FLIR Thermal Studio.
Termowizja w diagnostyce urządzeń elektrycznych
W transformatorach termowizja umożliwia monitorowanie temperatury uzwojeń i rdzeni, co jest kluczowe dla wykrywania przegrzewania. Przegrzewanie transformatora może wynikać z przeciążenia, wad izolacji lub złego stanu połączeń. Zbyt wysoka temperatura może prowadzić do awarii, dlatego wczesne wykrycie tych problemów pozwala na podjęcie działań zapobiegawczych.
W rozdzielnicach i szafach sterowniczych termowizja pomaga wykrywać luźne połączenia, które generują ciepło z powodu zwiększonego oporu. Nadmierna temperatura komponentów może świadczyć o ich uszkodzeniu lub przeciążeniu.
W silnikach elektrycznych termowizja pozwala na monitorowanie stanu uzwojeń, łożysk i połączeń elektrycznych. Nadmierna temperatura tych elementów może wskazywać na problemy mechaniczne, takie jak zużycie łożysk czy niewłaściwe smarowanie oraz problemy elektryczne, takie jak przeciążenie uzwojeń.
Kondensatory w systemach elektrycznych mogą ulegać przegrzewaniu z powodu przeciążenia lub wadliwego działania. Termowizja pozwala na monitorowanie ich temperatury i wczesne wykrywanie problemów, zanim dojdzie do awarii. Dzięki temu możliwe jest zachowanie ciągłości pracy systemów elektrycznych i uniknięcie kosztownych przestojów.
Termowizja jest również stosowana do sprawdzania poprawności pracy elementów elektrycznych i elektronicznych, w tym systemów automatyki przemysłowej. Dzięki termogramom można łatwo wykryć nieprawidłowe działanie transformatorów. Transformator podczas prawidłowej pracy nagrzewa się do określonej temperatury. Zbyt zimne elementy, takie jak rury w transformatorach olejowych, mogą świadczyć o nieprawidłowym działaniu transformatora.
Zaciski doprowadzające prąd oraz zaciski izolatorów przepustowych zawsze powinny być chłodne. Jeżeli ich temperatura jest wyższa od temperatury obudowy urządzenia, może to oznaczać występowanie wyładowań niezupełnych lub mikroiskrzenia. Najczęstszą przyczyną nieprawidłowych rozkładów temperatury w instalacjach elektrycznych jest okablowanie. Niedokładnie zamocowane, obluzowane lub nadmiernie napięte przewody generują różnice temperatury, co jest łatwo wykrywalne za pomocą termowizji.
Przerwane kable lub przewody ze skorodowanymi złączami uwidaczniają się niższą temperaturą na termogramie. Niedokładnie zamocowane kable na zaciskach również wykazują nieprawidłowości temperaturowe. Mikroiskrzenie na źle zamocowanych przewodach będzie widoczne na termogramie jako miejsca o podwyższonej temperaturze.
Termowizja pozwala również zlokalizować bezpieczniki bliskie przepalenia, które są cieplejsze oraz już przepalone, które mają znacznie niższą temperaturę. Takie awarie elektryczne jak przeciążenie, niezrównoważenie faz czy nieprawidłowa biegunowość mogą wyglądać podobnie na termogramie, dlatego do ich poprawnej diagnozy konieczne są dodatkowe pomiary elektryczne. Kamera termowizyjna wskazuje jednak miejsce wystąpienia nieprawidłowości, co ułatwia dalsze działania diagnostyczne.
Interesującym przykładem kamery termowizyjnej jest model Hikmicro M30 o wysokiej rozdzielczości obrazu termowizyjnego 384 × 288. Co więcej, rozdzielczość można zwiększyć do tzw. SuperIR, czyli 768 × 576. Urządzenie wyposażone zostało w ekran dotykowy 3,5”. Automatycznie wyświetlane są na nim znaczniki, takie jak m.in. temperatura maks. i min., temperatura w centralnym lub dowolnie wybranym punkcie czy średnia temperatura zaznaczonego obszaru. Kamera Hikmicro M30 może badać większość obiektów, m.in. rozdzielnice elektryczne czy silniki. Komfort użytkowania zapewniają duża częstotliwość odświeżania 25 Hz, komunikacja Wi-Fi i Bluetooth, wskaźnik laserowy i latarka LED. Pod względem funkcjonalności, na uwagę zasługują takie możliwości, jak nagrywanie filmów termicznych czy jednoczesne przechowywanie obrazów w świetle widzialnym i podczerwieni.
Kamera Hikmicro M30 ma w zestawie kartę microSD 64GB pozwalającą na zapis ponad 120 000 obrazów i darmowe oprogramowanie PC do edycji obrazów czy tworzenia profesjonalnych raportów.
Termowizja w energetyce
Termowizja znajduje szerokie zastosowanie w energetyce, gdzie temperatura jest kluczowym wskaźnikiem jakości i bezpieczeństwa przesyłu energii. Może być stosowana w wielu obszarach, począwszy od diagnostyki przedremontowej i powykonawczej urządzeń, poprzez badanie stanu izolacji cieplnej kotłów energetycznych, rurociągów wysokoprężnych, napowietrznych, naziemnych i podziemnych, aż po diagnostykę turbin i generatorów. Bezkontaktowe badanie stanu izolacji cieplnej obejmuje zarówno kotły energetyczne, jak i rurociągi parowe w obrębie turbin, gdzie analizuje się powierzchnie izolacji zaworów odcinających i regulacyjnych oraz rurociągów parowych turbin.
Dzięki termowizji można oceniać stan techniczny kominów, identyfikując wady izolacji, uszkodzenia i ubytki wymurówki oraz pęknięcia trzonu komina. Równie ważna jest ocena stanu technicznego przewodów odprowadzających spaliny i elektrofiltrów, które odgrywają kluczową rolę w oczyszczaniu gazów wylotowych. Termowizja jest także wykorzystywana do badania drożności rur ekranowych w parownikach oraz przegrzewaczach pary pierwotnej i wtórnej, co jest istotne dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa pracy systemów kotłowych.
W obszarze przesyłu energii termowizja umożliwia wykrywanie wad i awarii w układach elektrycznych.
Przykładem praktycznego zastosowania termowizji może być kontrola izolacji kotła energetycznego, gdzie w narożnikach mogą być widoczne wady izolacji charakteryzujące się wyższą temperaturą w porównaniu do otoczenia. Na przykład, termogram kotła może wykazać temperaturę w narożniku wynoszącą 87,8 °C, podczas gdy temperatura odniesienia w innych miejscach wynosi 31,8 °C.
W warunkach, w których istnieje ryzyko wystąpienia wilgoci, sprawdzi się zestaw – kamera testo 872s wraz z termohigrometrm testo 605i, wyposażonym w protokół Bluetooth. Kamera daje możliwość uzyskania wysokiej jakości obrazu termowizyjnego – rozdzielczość jej detektora wynosi 320 × 240, a wraz z SuperResolution – 640 × 480 px. Dużą zaletą jest precyzyjny pomiar, wynikający z czułości termicznej wynoszącej 0,06 °C. Znajdujący się w zestawie termohigrometr testo 605i pozwala na natychmiastowe przesyłanie danych o temperaturze otoczenia i wilgotności względnej do kamery termowizyjnej. Warto zwrócić uwagę na funkcję wizualizacji miejsc zagrożonych wystąpieniem wilgoci za pomocą kolorów sygnalizacji świetlnej. Wraz z zestawem producent oferuje darmową aplikację mobilną „testo Thermography App”, która pozwala na obsługę kamery za pomocą urządzenia mobilnego, a także na przygotowanie i wysłanie raportów, bezpośrednio z miejsca pomiaru.
Termowizja w procesach produkcyjnych
Warto zwrócić uwagę na zastosowanie kamer termowizyjnych w analizie produkcji. Technologia ta często służy do kontroli temperatury składników stosowanych w procesie produkcyjnym. Można tutaj wymienić kontrolę właściwego przebiegu procesów termicznych, istotnych z punktu widzenia produkcji papieru, szkła czy żywności. Termowizję stosuje się w tym przypadku do kontroli pracy zaworów sterujących, odpowiedzialnych za dozowanie płynów i materiałów sypkich wykorzystywanych w procesie wytwarzania. Kluczową rolę odgrywa niedopuszczenie do powstania wycieków i niedokładności w porcjowaniu poszczególnych składników.
Termowizja jest też stosowana przez służby utrzymania ruchu do kontroli pracy pomp, wentylatorów i sprężarek, które muszą pracować w trybie 24/7, aby zachowana została ciągłość i bezpieczeństwo procesów technologicznych. Ponadto termografia jest istotnym elementem produkcji wyrobów szklanych – kontrola urządzeń wykorzystywanych podczas produkcji pozwala uzyskać założone parametry technologiczne otrzymywanego szkła.
Kamera termowizyjna THT47 od HT Italia jest przykładem zaawansowanego narzędzia przeznaczonego do precyzyjnego pomiaru i analizy termowizyjnej. Urządzenie oferuje szeroki zakres pomiarowy od –20 °C do 400 °C, z możliwością odczytu w °C, °F oraz °K. Wyposażona jest w szeroki, kolorowy wyświetlacz LCD z pojemnościowym ekranem dotykowym, co zapewnia wygodną i intuicyjną obsługę. Kamera obsługuje 8 standardowych oraz 10 dostosowanych przez użytkownika palet kolorów, umożliwiających lepszą wizualizację wyników. Ręczne ustawianie ostrości pozwala na uzyskanie wyraźnych i precyzyjnych obrazów.
Dzięki możliwości wyboru współczynnika emisyjności oraz wbudowanej tabeli emisyjności dla typowych materiałów, użytkownik może dostosować ustawienia do różnych powierzchni. Kamera umożliwia również korekcję uwzględniającą temperaturę tła, odległość i wilgotność względną, co zwiększa dokładność pomiarów. THT47 oferuje zaawansowane funkcje analizy, takie jak analiza punktów, linii, obszarów oraz izoterm, a także progi alarmów temperatury, co pozwala na szybką identyfikację problematycznych miejsc.
Kamera ma wbudowany sensor IR o rozdzielczości 160 × 120 px, a obrazy IR mogą być zapisywane na karcie SD w formacie JPG. Filmy IR zapisywane są w formacie MREG4, z możliwością rejestracji filmów IR w czasie rzeczywistym na PC poprzez połączenie USB. Urządzenie oferuje również wyjście wideo (PAL/NTSC), a karta mikro SD oraz akumulator Li-Ion zapewniają dużą mobilność. Dodatkowo kamera wyposażona jest w port USB do połączenia z PC, co ułatwia transfer danych i dalszą analizę.
Z kolei stacjonarna kamera termowizyjna Fluke RSE600 to zaawansowane urządzenie przeznaczone do profesjonalnych zastosowań w badaniach i rozwoju. Zgodność z oprogramowaniem MATLAB i LabVIEW pozwala na integrację danych, zdjęć i filmów w podczerwieni, co umożliwia szczegółową analizę wyników. Kamera oferuje wysoką rozdzielczość 640 × 480, wystarczającą aby dostrzec najdrobniejsze szczegóły. Dodatkowo, dzięki opcjonalnym obiektywom inteligentnym, takim jak teleobiektywy 2x i 4x, obiektyw szerokokątny oraz obiektyw makro, użytkownik ma możliwość dostosowania sprzętu do specyficznych potrzeb.
Oprogramowanie komputerowe SmartView umożliwia optymalizowanie obrazów, tworzenie dostosowanych raportów oraz eksportowanie obrazów w wybranym formacie do chmury, co znacznie ułatwia zarządzanie danymi. Kamera RSE600 ma również bezprzewodową łączność z systemem Fluke Connect, co pozwala na łatwe udostępnianie i edytowanie obrazów, zapewniając płynny przepływ informacji między urządzeniami.
Cechy nowoczesnych kamer termowizyjnych
Wraz z rozwojem popularności kamer termowizyjnych jako narzędzi diagnostycznych, są one wyposażane w coraz bardziej zaawansowane funkcje. Rynek oczekuje od nich coraz większej skuteczności, efektywności i wszechstronności.
Duże znaczenie przy wyborze kamery ma jej rozdzielczość i czułość termiczna. Niektóre dostępne na rynku urządzenia oferują wysoką rozdzielczość obrazu, co pozwala na dokładne zidentyfikowanie nawet niewielkiej różnicy temperatury. Urządzenia mogą być wyposażone także w funkcję, która łączy obraz z kamery termowizyjnej i kamery widzialnej, co pozwala na bardziej precyzyjne identyfikowanie obiektów na termogramie.
Bardzo istotną cechą nowoczesnych kamer termowizyjnych jest zakres pomiaru temperatury. Na rynku można znaleźć kamery, które potrafią mierzyć temperatury w bardzo szerokim zakresie, od –40 °C do 626 °C, co czyni je idealnymi do różnorodnych zastosowań przemysłowych i komercyjnych.
Cechą, która zapewnia wygodę, jest mobilność kamer i ich kompaktowe wymiary. Lekkie i łatwe do przenoszenia termowizory ułatwiają ich użycie w różnych środowiskach. Warto także wybierać takie, które są skonstruowane z wytrzymałych materiałów, pozwalających przetrwać upadki i trudne warunki pracy.
Oczywiście nie można zapomnieć o tym, że dzisiejsza technologia w dużej mierze korzysta z połączeń sieciowych i wymaga integracji z urządzeniami mobilnymi oraz Wi-Fi. Niektóre kamery mają wbudowaną funkcję Wi-Fi, co umożliwia bezpośrednie przesyłanie obrazów do smartfonów i innych urządzeń mobilnych. Ułatwia to analizę i raportowanie danych w czasie rzeczywistym.
A skoro już o analizie mowa, nie można nie wspomnieć o zaawansowanych funkcjach w tym zakresie, w które wyposażone są najnowsze kamery. Należą do nich blokada temperatury i cyfrowe powiększenie, które pomagają w dokładniejszej analizie i diagnozowaniu problemów. Są na rynku urządzenia łączące detektor wilgoci, kamerę na podczerwień i higrometr, co czyni je wszechstronnym narzędziem diagnostycznym.
Kolejną cechą wartą omówienia jest szybkość reakcji. Warto wybierać takie kamery, które są gotowe do pracy niemal natychmiast po włączeniu i mogą działać przez wiele godzin bez potrzeby ładowania, co zwiększa ich przydatność w sytuacjach wymagających długotrwałego monitorowania.
Przykładem ekonomicznego, praktycznego i poręcznego urządzenia jest kamera termowizyjna Sonel KT-128, przeznaczona do podstawowej diagnostyki. Producent wyposażył ją w matrycę o rozdzielczości 120 × 90 px, wspieraną przez kamerę widzialną i laserowy wskaźnik. Dzięki dodatkowym funkcjom, takim jak szybki start i pomiar temperatury oraz automatyczna sygnalizacja przekroczenia granicy alarmu, kamera zapewnia niezawodność i efektywność.
Kamera Sonel KT-128 znajduje zastosowanie w energetyce, w tym podczas badań instalacji fotowoltaicznych (PV), w budownictwie, przemyśle oraz w systemach HVAC. Kamera obsługuje zakres pomiarowy od –20 °C do 400 °C, a jej wbudowana bateria Li-Ion umożliwia pracę do pięciu godzin na jednym ładowaniu. Dodatkowo, zapis zdjęć na karcie SD i interfejsy, takie jak USB typu C i slot SD, zapewniają łatwe zarządzanie danymi. Urządzenie można także zamontować na statywie, co zwiększa jego wszechstronność i wygodę użytkowania.
Podsumowanie
Termowizja, jako zaawansowana technologia diagnostyczna, staje się nieodłącznym elementem współczesnych praktyk utrzymania ruchu w przemyśle. Dzięki możliwości szybkiego i precyzyjnego wykrywania problemów termicznych, kamery termowizyjne są powszechnie stosowane w konserwacji i kontroli urządzeń mechanicznych oraz monitorowaniu elementów elektrycznych. Pozwalają na efektywne diagnozowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń w halach produkcyjnych oraz na liniach technologicznych. Techniki termograficzne umożliwiają również kontrolę silników elektrycznych, przekładni, prowadnic i innych ruchomych elementów maszyn, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i zapobieganie awariom.
W diagnostyce mechanicznej, termowizja pozwala na bieżące monitorowanie stanu technicznego maszyn bez konieczności ich zatrzymywania, co zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów i awarii. Podczas pracy maszyn generowane są różne zjawiska cieplne wynikające z tarcia, oporu elektrycznego i innych procesów, które mogą prowadzić do odkształceń cieplnych wpływających na dokładność i trwałość urządzeń. Wykrywanie tych zjawisk za pomocą kamer termowizyjnych pozwala na szybką interwencję i zapobieganie uszkodzeniom.
W przypadku urządzeń elektrycznych, termowizja umożliwia monitorowanie temperatury uzwojeń i rdzeni transformatorów, co pozwala na wykrywanie przegrzewania spowodowanego przeciążeniem, wadami izolacji lub złym stanem połączeń. W rozdzielnicach i szafach sterowniczych kamery termowizyjne pomagają wykrywać luźne połączenia generujące ciepło oraz nadmierne nagrzewanie komponentów, które mogą świadczyć o ich uszkodzeniu lub przeciążeniu. Ponadto, termowizja pozwala na monitorowanie stanu uzwojeń, łożysk i połączeń elektrycznych w silnikach, co umożliwia wczesne wykrywanie problemów mechanicznych i elektrycznych.
Nowoczesne kamery termowizyjne charakteryzują się wysoką rozdzielczością i czułością termiczną, szerokim zakresem pomiaru temperatury oraz kompaktową i wytrzymałą konstrukcją. Wyposażone są w funkcje takie jak Wi-Fi, które umożliwiają bezpośrednie przesyłanie obrazów do urządzeń mobilnych, oraz zaawansowane funkcje analityczne, które pomagają w dokładnej diagnozie problemów. Dzięki tym cechom kamery termowizyjne stanowią nieocenione narzędzie w diagnostyce technicznej, zwiększając bezpieczeństwo, efektywność operacyjną i niezawodność systemów przemysłowych i komercyjnych.
źródło: Automatyka 6/2024
Komentarze
blog comments powered by Disqus