Turck Solution. Niewielkie inwestycje – duże korzyści

Zmiany są konieczne, bez nich przedsiębiorstwa tracą na tle konkurencji, wstrzymują swój rozwój albo wręcz się cofają. Z pomocą przychodzą nowe technologie i rozwiązania. O ile duże jednostki chętniej i śmielej zmieniają sposób funkcjonowania, o tyle małe i średnie przedsiębiorstwa są bardziej ostrożne w dokonywaniu zmian. Przyczyn jest wiele, ale kluczowa jest chyba konieczność inwestowania w nowe technologie i narzędzia, a to niestety kosztuje. Jak zatem sobie z tym radzić? Jedną z opcji jest realizacja działań małymi krokami, na początek w jednym wybranym obszarze. Czasem niewielkie zmiany i inwestycje przynoszą bardzo zauważalne korzyści w funkcjonowaniu firm i zbliżają je widocznie do wyznaczanych standardów, pozwalających na pozostanie w grze. Poniżej podajemy kilka przykładów rozwiązań, które przy relatywnie niewielkich inwestycjach optymalizują procesy i obniżają koszty funkcjonowania.

Pick-by-Light

Systemy Pick-by-Light to idealne rozwiązanie wspomagające pracowników m.in. przy kompletacji zamówień czy skomplikowanych montażach. Nużące, powtarzalne operacje pobrania komponentów montażowych czy pozycji zamówień realizowanych na podstawie papierowej dokumentacji prędzej czy później nieuchronnie wygenerują błędy ludzkie, które spowodują braki jakościowe czy dodatkowe koszty związane z wysyłką niewłaściwie spakowanych elementów. Pick-by-light to nic innego, jak system sygnalizacji świetlnej, który na podstawie zamówień czy dokumentacji technicznej prowadzi pracownika krok po kroku, wskazując właściwą kuwetę do pobrania części oraz pilnując sekwencji pobierania i ilości. Doskonale przyspiesza procesy, eliminuje błędy w wysyłkach, poprawia jakość finalnych produktów. Bardzo duże znaczenie ma użyteczność systemów Pick-by-Light w procesach wdrożenia nowych pracowników. Braki i rotacja kadr to zjawisko powszechne, z którym mierzą się wszyscy przedsiębiorcy. Dzięki systemowi Pick-by-Light wdrożenie nowego pracownika na stanowisku montażu czy kompletacji czasem skraca się z wielu dni do kilku godzin. Odpowiednio zaprojektowany interfejs użytkownika pomaga też w przypadku barier językowych. Nie jest przecież problemem, aby panel operatorski – gdzie programuje się sekwencje procesu – zawierał kilka opcji językowych, które można szybko i łatwo zmieniać, jak w przypadku wyboru języka w laptopie czy na komórce.

Automatyzacja zbierania i analizy danych

Temperatura i wilgotność to parametry, które w wielu obszarach produkcji oraz składowania gotowych wyrobów muszą być stale kontrolowane, aby zapewnić deklarowaną przez producenta i oczekiwaną przez klienta jakość. Sprawdzanie parametrów i ich raportowanie manualnie jest zwykle żmudne i zabiera sporo czasu, szczególnie w dużych obszarach magazynowych i z dużą liczbą wymaganych punktów pomiarowych. Zbieranie tych danych, ich dokumentowanie oraz sposób prezentacji można łatwo i niedrogo zautomatyzować. Dzięki temu nie angażujemy personelu, zapobiegamy stratom oraz ograniczamy do minimum możliwość manipulacji danymi. Automatyzacja zbierania danych i raportowania pozwala na efektywniejsze wykorzystanie zasobów ludzkich. System powiadamiania zdalnie przez SMS/e-mail, lokalnie na panelu operatorskim czy za pomocą sygnalizacji świetlnej umożliwia szybkie reagowanie na niewłaściwe parametry środowiskowe, co pozwala na ograniczenie strat wynikających z niewłaściwego składowania gotowych wyrobów. System jest niezależny od istniejących systemów sterowania czy monitoringu, a ponadto zwykle nie ingeruje w istniejącą infrastrukturę teleinformatyczną. Dostęp do danych w każdym czasie i miejscu jest możliwy dzięki serwisom w chmurze. Kontrola i dokumentowanie warunków środowiskowych są wykorzystywane w wielu aplikacjach, m.in. przy składowaniu wyrobów spożywczych, kontroli przechowywania leków, magazynowaniu wyrobów stalowych czy zapewnieniu właściwej temperatury w halach produkcyjnych.

Predykcyjne utrzymanie ruchu

Zmiana podejścia i sposobu funkcjonowania może dotyczyć nie tylko obszaru produkcji oraz logistyki, ale także utrzymania ruchu. Najbardziej popularny model funkcjonujący nadal w większości zakładów produkcyjnych to strategia prewencyjna opierająca się na planowanych i regularnych przeglądach i konserwacjach, mających minimalizować wystąpienie awarii i utrzymywać majątek produkcyjny w możliwie najlepszej kondycji. Alternatywą jest predykcja, czyli przewidywanie i zapobieganie awariom na podstawie obserwacji trendów zmian istotnych parametrów diagnostycznych maszyn i urządzeń. Planowanie czynności konserwacyjnych odbywa się wtedy, kiedy jest konieczne, a nie zgodnie z założonym harmonogramem. Inaczej mówiąc: „nie naprawiaj, jeśli nie jest zepsute”. W praktyce predykcyjne utrzymanie ruchu opiera się głównie na danych o stanie wibracji kluczowych maszyn. Odpowiednio umiejscowione czujniki (zwykle jeden lub dwa na maszynę) dostarczają danych systemowi, który umożliwia obserwację trendów zmian, alarmuje o przekroczeniach oraz pozwala na symulacje i określenie czasu do wystąpienia potencjalnej awarii. Tak zorganizowane utrzymanie ruchu daje świetne rezultaty, pozwala na lepsze planowanie i podejmowanie trafnych decyzji biznesowych, a to przekłada się na mniejsze koszty UR. Do osiągnięcia satysfakcjonujących rezultatów w predykcji nie trzeba stosować drogich zaawansowanych systemów do analizy wibracji, wystarczą standardowe czujniki, których koszt jest naprawdę nieduży (zwykle 1000–2000 zł). Do prezentacji danych można użyć dedykowanego software’u, ale równie dobrze można włączyć czujniki np. do istniejącego systemu SCADA i z jego pomocą analizować trendy czy alarmować o przekroczeniach. Z dostępnych w różnych źródłach analiz wynika, że dzięki strategii predykcyjnej można uzyskać oszczędności rzędu przynajmniej 8–10 %. Z perspektywy przedsiębiorstwa jest więc o co walczyć.

Podsumowanie

To trzy przykłady, które bez wielomilionowych inwestycji widocznie usprawnią procesy i przyniosą policzalne oszczędności. Takie i wiele innych aplikacji, optymalizujących produkcję, logistykę i utrzymanie ruchu, pomaga zrealizować kompleksowo Dział Solution w Turck Polska. Opracowuje koncepcje, dobiera aparaturę, szacuje koszty i nadzoruje wykonanie i rozruch aplikacji. Wszystkie projekty firmuje marką Turck, a realizuje je, bazując na sieci rzetelnych i doświadczonych firm integratorskich programu Turck Solution Partner.

źródło: Automatyka 10/2024