Jak zarządzanie zamiennikami wpływa na konkurencyjne ceny zakupu i sprzedaży w branży EMS

Niestety, wiele firm wciąż boryka się z problemami, które ograniczają ich zdolność do zarządzania zamiennikami w sposób optymalny. Brak automatyzacji, niewystarczające dane o cenach rynkowych czy ręczne procesy zakupowe to tylko niektóre z wyzwań, które podnoszą koszty i obniżają konkurencyjność na rynku. Poniżej omówimy najważniejsze problemy i rozwiązania, które mogą zmienić ten stan rzeczy. 

Kluczowe wyzwania zarządzania zamiennikami w EMS wpływające na ceny zakupu i sprzedaży

1. Brak automatyzacji w zarządzaniu zamiennikami

W wielu firmach decyzje dotyczące wyboru zamienników są podejmowane ręcznie przez dział zakupów. Brak narzędzi, które automatycznie podpowiadają alternatywne komponenty o odpowiednich parametrach technicznych, skutkuje tym, że firmy polegają na intuicji i doświadczeniu swoich pracowników. Takie podejście prowadzi do wyboru komponentów, które nie zawsze są najbardziej optymalne cenowo. W efekcie firma może płacić więcej za komponenty, nie mając pełnej wiedzy o dostępnych alternatywach.

2. Decyzje oparte na intuicji zamiast na danych rynkowych

W przypadku braku zautomatyzowanych narzędzi do zarządzania zamiennikami, decyzje zakupowe często opierają się na osobistym doświadczeniu pracowników, a nie na aktualnych i pełnych danych rynkowych. Taka sytuacja prowadzi do kilku ryzyk: 

• Nieoptymalne wybory zamienników – brak dostępu do pełnej analizy rynkowej może prowadzić do zakupu komponentów droższych lub o gorszych parametrach, mimo że tańsze zamienniki o odpowiednich właściwościach są dostępne.
• Zwiększone ryzyko błędów – decyzje podejmowane na podstawie intuicji mogą powodować wybór komponentów, które obniżą jakość produktu końcowego lub wydłużą czas realizacji zamówienia.
• Wyższe koszty produkcji – zależność od doświadczenia zakupowców, zamiast na analizie danych rynkowych, może prowadzić do wzrostu kosztów operacyjnych, co zmniejsza marże i ogranicza możliwość oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży.

3. Częste zmiany w zamówieniach

Brak automatyzacji i dostępu do pełnych informacji o zamiennikach często prowadzi do częstych zmian w zamówieniach, co wydłuża proces zakupowy i zwiększa koszty. Każda zmiana zamówienia wymaga zaangażowania dodatkowych zasobów – nie tylko działu zakupów, ale także innych działów, takich jak dział sprzedaży, który musi na bieżąco aktualizować oferty i ustalenia z klientami, co dodatkowo komplikuje cały proces. Powoduje to również:

Opóźnienia w realizacji projektów – każda zmiana zamówienia wymaga dodatkowej pracy, co przekłada się na dłuższe czasy realizacji i spowolnienie produkcji.

Wyższe koszty operacyjne – zmiany generują dodatkowe koszty, ponieważ każda modyfikacja wymaga czasu i zaangażowania większej liczby pracowników. To zwiększa koszty realizacji, a tym samym zmniejsza rentowność projektów.

Obniżenie jakości obsługi klienta – częste zmiany mogą prowadzić do opóźnień w dostawach gotowych produktów, co negatywnie wpływa na relacje z klientami i ich satysfakcję.

4. Niska precyzja w zarządzaniu indeksami materiałowymi

Każdy komponent w branży EMS ma swój wpływ na jakość i koszt produktu końcowego. Firmy, które nie korzystają z automatycznych mechanizmów zarządzania indeksami materiałowymi, narażają się na wyższe koszty, gdyż przepłacają za komponenty, które mogłyby być zastąpione tańszymi zamiennikami. Precyzyjne zarządzanie zamiennikami jest kluczowe, aby firma mogła utrzymać niskie koszty zakupu i oferować konkurencyjne ceny sprzedaży.

5. Brak dostępu do aktualnych cenników dostawców

Bez pełnej integracji z bazami dostawców, firmy nie są w stanie monitorować zmian cen na bieżąco. Gdy brakuje dostępu do aktualnych cenników, dział zakupów może zamawiać komponenty w wyższych cenach, nie wiedząc o bardziej atrakcyjnych ofertach. Takie podejście obniża marże i ogranicza zdolność firmy do oferowania konkurencyjnych cen na rynku, co może wpłynąć na utratę klientów na rzecz firm, które lepiej zarządzają swoimi kosztami zakupów.

Rozwiązania: Jak uzyskać najlepsze ceny zakupu i oferować konkurencyjne ceny sprzedaży?

1. Podpowiedzi zamienników z dostępem do aktualnych cenników dostawców

Nowoczesny system ERP oferuje mechanizmy, które automatycznie podpowiadają dostępne zamienniki komponentów. System, mając wgląd do aktualnych cenników dostawców, może szybko zaproponować najbardziej opłacalne alternatywy, zachowując wymagane parametry techniczne. Dzięki temu firmy mogą kupować komponenty w niższych cenach, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów produkcji i pozwala na oferowanie bardziej atrakcyjnych cen sprzedaży.

2. Optymalizacja zarządzania indeksami materiałowymi

Zaawansowane systemy ERP umożliwiają firmom precyzyjne zarządzanie indeksami materiałowymi, co pozwala na dokładne określenie, jakie zamienniki spełniają wymagane parametry techniczne. Automatyzacja tego procesu eliminuje błędy wynikające z ręcznego doboru komponentów, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji. Optymalizacja indeksów materiałowych sprawia, że firma zawsze korzysta z najlepszych cenowo i jakościowo zamienników, co bezpośrednio wpływa na zdolność do oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży.

3. Elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku

System ERP z funkcją macierzy zamienników pozwala firmom EMS elastycznie reagować na zmiany w dostępności komponentów u dostawców. Automatyczne monitorowanie rynku umożliwia szybkie przełączanie zamówień na komponenty dostępne u innych dostawców w lepszych cenach. Dzięki temu firma może szybko dostosować swoje zakupy do aktualnych warunków rynkowych, co przekłada się na oszczędności i utrzymanie konkurencyjnych cen sprzedaży.

4. Zwiększenie marż dzięki lepszym decyzjom zakupowym

Zarządzanie zamiennikami przy wsparciu nowoczesnego systemu ERP pozwala firmom podejmować lepsze decyzje zakupowe, dzięki którym koszty produkcji są niższe, a marże wyższe. Optymalizacja ceny zakupu to klucz do możliwości obniżenia cen sprzedaży przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktów, co pozwala firmie pozyskać nowych klientów i utrzymać lojalność obecnych.

W branży EMS efektywne zarządzanie zamiennikami ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji kosztów zakupu i oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży. Nowoczesny system ERP z funkcjami obsługi zamienników powiązanych z zarządzania indeksami materiałowymi i aktualnymi cennikami dostawców umożliwiają firmom podejmowanie lepszych decyzji zakupowych, obniżanie kosztów produkcji i zwiększanie marż. W efekcie firmy mogą oferować klientom bardziej atrakcyjne ceny sprzedaży, co zwiększa ich konkurencyjność na rynku.

Jeśli chcesz, aby Twoja firma oferowała najlepsze ceny sprzedaży i zwiększała swoją rentowność, zacznij od optymalizacji ceny zakupu z pomocą nowoczesnego systemu ERP – poznaj inne funkcjonalności systemu ERP dla branży EMS: https://www.proalpha.com/pl/branze/elektronika

źródło: proALPHA Polska