Mold-ID – przejrzyste zarządzanie narzędziami

W wielu przypadkach przeglądy przeprowadzane są tylko wówczas, gdy produkowane elementy nie spełniają już wymaganych standardów jakości lub gdy dana forma nie jest już w stanie pracować. Powoduje to nieplanowane przestoje maszyn, które nie są akceptowalne.

System Mold-ID umożliwia śledzenie użycia form wtryskowych, zapewniając optymalny stopień ich wykorzystania. Aby zapewnić pełną identyfikowalność form, każda z nich wyposażona jest w nośnik danych RFID. Wszystkie istotne dane, takie jak numer formy, ostatni przegląd lub czas eksploatacji są na niej zapisane i można je w dowolnym momencie odczytać. Każda forma wyposażana jest w nośnik danych RFID w momencie wprowadzania jej do obiegu.

Informacja na temat cykli

Pod pojęciem Mold-ID kryje się niezależny system, który może zostać zaimplementowany do dowolnej maszyny, niezależnie od tego, kto jest jej producentem. System na bieżąco zlicza liczbę cykli pracy formy zainstalowanej na maszynie. Aby zapewnić pewną informację na temat liczby cykli, system wykorzystuje dodatkowy czujnik indukcyjny, który rejestruje każdy ruch formy. Informacje te są na bieżąco zapisywane za pośrednictwem głowicy RFID na nośniku zabudowanego na formie. Wydłuża to trwałość narzędzi i zapewnia ich 
niezawodną pracę.

Dogodna komunikacja

W każdej chwili użytkownik ma dostęp do systemu przy użyciu smartfonu lub z poziomu przeglądarki internetowej, za pośrednictwem której możemy podejrzeć aktualny status formy zainstalowanej na danej maszynie. Dodatkowo wszystkie dane z systemu mogą być przesyłane do systemów nadrzędnych klasy ERP za pośrednictwem standaryzowanych usług sieciowych.

Czytelna sygnalizacja

Zamontowany przy każdej maszynie sygnalizator SmartLight przekazuje w prosty i czytelny dla operatora sposób informacje na temat aktualnego statusu formy. Informacja jest wizualizowana za pomocą kolorów, wskazując aktualne wykorzystanie formy w odniesieniu do planowanej liczby cykli do następnego przeglądu. Eliminuje to sytuacje, w których przekraczane są dopuszczalne liczby cykli dla danych narzędzi, co skutkuje obniżeniem jakości produkowanych wyrobów.

Większa wydajność

Nieprawidłowe przyporządkowania lub brakujące formy należą już do przeszłości. System zwiększa produktywność urządzeń i poprawia ich ekonomiczność. Problem z wykorzystaniem identycznych narzędzi zostaje całkowicie rozwiązany dzięki jednoznacznej identyfikacji form.

Dzięki funkcji automatycznego dokumentowania liczby wtrysków oraz informacji dotyczących terminowej konserwacji narzędzi system Mold-ID przyczynia się do zwiększenia efektywności wtryskarek i narzędzi. Wpływa to pozytywnie na kluczowe wskaźniki wydajności, do których należy m.in. całkowita efektywność sprzętu (OEE). 

BALLUFF Sp. z o.o.

ul. Graniczna 21A
54-516 Wrocław
tel. 71 382 09 00
e-mail: balluff@balluff.pl
www.balluff.pl

źródło: Automatyka 5/2016