Cyfrowe rozwiązania dla zrównoważonej fabryki

Cele zrównoważonego rozwoju można uwzględnić już na wczesnym etapie projektowania, stosując odpowiednie narzędzia softwarowe. Pozwalają one np. na uzyskanie informacji o tym, które komponenty powodują największą emisję CO₂ podczas budowy i eksploatacji. Na podstawie tych danych można wprowadzić zmiany w projekcie, np. wybrać materiał najbardziej przyjazny dla środowiska. Jednym z przykładów oprogramowania, które pomaga firmom minimalizować wpływ na środowisko i promować gospodarkę cyrkularną, jest Sustainable Innovation Intelligence firmy Dassault Systèmes.

Wiele firm przykłada coraz większą wagę nie tylko do zrównoważonych produktów końcowych, ale także do zrównoważonego procesu produkcji. Skupiają się nie tylko na emisji CO₂, ale również na zużyciu energii. Dzięki oprogramowaniu firmy mogą np. symulować, w jaki sposób zmiany materiałowe w produktach lub komponentach wpływają na masę i ostatecznie na zużycie energii przez maszyny. W większości przypadków potencjał oszczędności tkwi nie tylko w samych maszynach, ale także w rozwoju, zaopatrzeniu i logistyce. Logicznym krokiem w kierunku cyfrowej fabryki jest zatem stworzenie wirtualnego bliźniaka produktów i całej fabryki. Symulacja i testy w przestrzeni wirtualnej pozwalają na redukcję liczby fizycznych prototypów do minimum, dzięki czemu firmy oszczędzają także czas i zasoby naturalne oraz zmniejszają koszty.

Płynna współpraca dzięki ujednoliconej platformie danych

Dysponując informacjami o maszynach, procesach i zasobach, firmy mogą digitalizować swoje procesy, a tym samym je optymalizować. W tym miejscu pojawia się idea podejścia platformowego. Platforma danych, jak 3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes, stanowi pojedyncze źródło prawdy dla wszystkich istotnych elementów cyfrowej fabryki i ostatecznie składa puzzle w kompletny obraz. Nie tylko centralnie zarządza danymi, ale również łączy w sobie rozwiązania software’owe, które znajdują zastosowanie w wielu różnych procesach. Ułatwia to w szczególności współpracę między działami, ponieważ wszyscy pracownicy mają dostęp do tej samej bazy danych. Informacje na platformie są zawsze aktualne, dzięki czemu żadne zmiany nie zostaną przeoczone. Ponadto osoby zaangażowane mogą pracować niezależnie od lokalizacji, a mimo to współpracować – to istotna przewaga konkurencyjna, którą firmy doceniają, zwłaszcza w czasach coraz powszechniejszej pracy zdalnej.

3DEXPERIENCE Twin

Dzięki doświadczeniom wirtualnych bliźniaków i odpowiednim narzędziom, np. rozwiązaniu do oceny cyklu życia, dostępnemu na platformie 3DEXPERIENCE, Dassault Systèmes oferuje nowe sposoby wczesnego określania wymagań dotyczących zrównoważonego rozwoju i oceny decyzji przed ich wdrożeniem.

Umożliwia to producentom obniżenie kosztów operacyjnych oraz sprostanie wyzwaniom związanym z dekarbonizacją w całym łańcuchu wartości, zrównoważoną produkcją, zużyciem energii i wody, a także wejściem na ścieżkę gospodarki cyrkularnej, oznaczającej radykalnie nowe podejście do koncepcji business-as-usual. W przeciwieństwie do liniowego modelu „take-make-waste”, gospodarka cyrkularna reprezentuje nowy system działania dla firm, opierający się na trzech zasadach: eliminacji odpadów i zanieczyszczeń, utrzymaniu produktów i materiałów w użyciu oraz regeneracji systemów naturalnych.

DASSAULT SYSTÈMES Sp. z o.o.
ul. Żwirki i Wigury 16a
02-092 Warszawa
https://discover.3ds.com/pl/contact-us

źródło: Automatyka 6/2022