System ERP dla produkcji wsparciem dla fabryk i zakładów

System ERP dla produkcji — dlaczego warto go wdrożyć?

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) dla firm produkcyjnych oferują szeroki zakres funkcjonalności niezbędnych do skutecznego zarządzania fabrykami i zakładami. Przedsiębiorstwa za pomocą narzędzi informatycznych klasy ERP mogą kontrolować wszystkie aspekty procesu produkcyjnego, od zamówień klientów po planowanie produkcji, zaopatrzenie w surowce i monitorowanie stanu magazynowego. Systemy ERP umożliwiają także ścisłą integrację z innymi modułami, takimi jak CRM (Customer Relationship Management), HR (Human Resources) czy finanse, co pozwala na kompleksowe zarządzanie całym przedsiębiorstwem. Dodatkowo, dzięki funkcjom raportowania i analizy danych dostarczanym przez system ERP firmy produkcyjne mają możliwość dokładnego monitorowania wydajności operacyjnej oraz podejmowania strategicznych decyzji opartych na rzeczywistych i aktualnych danych. Przykładem nowoczesnego systemu ERP dla produkcji jest Dynamics 365 Business Central. Takie rozwiązania stają się nieocenionym wsparciem dla firm produkcyjnych w osiągnięciu efektywności operacyjnej i zwiększeniu konkurencyjności na rynku. 

System ERP wraz z aplikacją biznesową klasy MES w firmie produkcyjnej — scenariusz z życia

Mimo stałego rozwoju nowych technologii, wiele firm produkcyjnych wciąż korzysta z przestarzałych rozwiązań. I nie mówimy tu tylko o puchnących od nadmiaru danych arkuszach w Excelu, ale wręcz o papierowych kartkach. Znane są przypadki, gdy pracownicy hali produkcyjnej na koniec zmiany przekazują kierownictwu dane o wyprodukowanych ilościach, opóźnieniach czy zapotrzebowaniu materiałowym właśnie na papierowych kartach. Następnie były one ręcznie wprowadzane do systemu. Efekty? Ważne informacje docierały do osób decyzyjnych z opóźnieniem przynajmniej jednej zmiany, a często wręcz jednego dnia. Tym samym nie są oni w stanie na czas reagować na opóźnienia i przestoje, a zamówienia na surowce często składane są zbyt późno. Manualne uzupełnianie kart, a następnie przenoszenie danych do komputera jest zwyczajną stratą czasu pracowników, spada więc efektywność całego przedsiębiorstwa. W dodatku jakość danych zależy od tego, na ile rzetelnie dany pracownik wypełni kartę. Zdarzają się także pomyłki podczas przenoszenia danych z karty do systemu informatycznego.

Rozwiązaniem tej sytuacji jest wprowadzenie nowoczesnego systemu ERP rozszerzonego o aplikację klasy MES. Rejestrator danych produkcyjnych np. Panel Produkcyjny zbiera ogromne ilości danych z hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Trafiają one do systemu ERP natychmiast, dzięki czemu osoby decyzyjne mają stały obraz aktualnej sytuacji. Informacje o opóźnieniach, awariach, przestojach czy zapotrzebowaniu na surowce trafiają do nich od razu, co znacząco skraca czas reakcji. Tym samym zarządzanie produkcją, planowanie procesów czy zakupów staje się znacznie bardziej efektywne. Pracownicy nie muszą już tracić czasu na ręczne procesy i mogą go przeznaczyć na bardziej produktywne zadania. Wdrożenie programu pozwala też na uniknięcie ogromnych kosztów wynikających z powstawania braków produkcyjnych, złego planowania zamówień, nieplanowanych przestojów czy opóźnień. W efekcie znacznie poprawia się efektywność całego przedsiębiorstwa produkcyjnego, co przekłada się bezpośrednio na zadowolenie klientów i tym samym poprawę wyników finansowych firmy. Przykład nowoczesnego systemu dla produkcji znajdziesz na stronie https://nav24.pl/produkcja/.  

Jak widać, system ERP dla produkcji jest rozwiązaniem pozwalającym na lepsze planowanie i lepsze zarządzanie przedsiębiorstwem. Chcąc nadążyć za współczesnym światem, rozwijającą się konkurencją i rosnącymi potrzebami klientów, wdrożenie takiego roziwązania staje się wręcz koniecznością.

źródło: Nav24