System Festo AX w oparciu o AI. Poprawa wykorzystania maszyn, jakości produktów i efektywności energetycznej

Festo jako ekspert w dziedzinie automatyki przemysłowej oferuje znacznie więcej niż tylko konwencjonalne rozwiązania IoT; łączy dogłębną wiedzę branżową z doświadczeniem w zakresie analizy danych i tworzenia oprogramowania. Użytkownik może zacząć od monitorowania stanu urządzeń i wykonywania profilaktycznych czynności serwisowych komponentów i maszyn. Dane zarejestrowane na hali produkcyjnej mogą być wykorzystane do sygnalizowania koniecznych interwencji działu utrzymania ruchu, ułatwiając tym samym efektywne serwisowanie. Wystarczy kilka kliknięć, aby w prosty sposób zwiększyć możliwości systemu Festo AX dzięki sztucznej inteligencji.

Kluczowe cechy Festo AX

System Festo AX ma wiele cennych funkcjonalności, które opisujemy poniżej.

Sztuczna inteligencja w czasie rzeczywistym

Festo AX analizuje dane w czasie rzeczywistym. Co to oznacza dla użytkownika? Użytkownik otrzymuje potrzebne informacje natychmiast po wystąpieniu anomalii – bez zbędnego czekania i bez opóźnień. Dzięki temu możliwe jest podjęcie odpowiednich działań, zanim stanie się coś złego.

Elastyczna integracja ze wszystkimi systemami

Festo AX doskonale współpracuje z komponentami Festo, które są stosowane w wielu urządzeniach i maszynach. Dzięki zastosowaniu uznanych protokołów, takich jak OPC UA, MQTT i wielu innych, można łatwo zintegrować aplikację z komponentami i maszynami innych producentów.

Dowolne miejsce uruchomienia

Festo AX można uruchomić w dowolnym miejscu – bezpośrednio przy maszynie (on-edge), na serwerach (on-premises) lub w chmurze. Firma Festo udziela wsparcia w każdym preferowanym środowisku.

Human-in-the loop: wykorzystanie wiedzy

Festo AX uczy się zarówno na podstawie algorytmów uczenia maszynowego, jak i cennej wiedzy użytkownika. Wkład użytkownika pomaga Festo AX lepiej poznać stan urządzenia, zapewnia ciągłe uczenie się i ulepszanie algorytmów. Pozwala to np. odpowiedzieć na pytanie, czy wykryta anomalia była związana z prawidłową pracą układu, czy nieszczelnością w sieci sprężonego powietrza. Informacje zwrotne od użytkownika umożliwiają klasyfikację anomalii i sugerowanie dalszych działań. Dzięki temu – w przypadku wystąpienia podobnej nieprawidłowości – wiadomo, w którym miejscu pojawił się problem, co dzieje się z urządzeniem i co trzeba zrobić. Mówiąc prościej: Festo AX utrzymuje „human-in-the-loop”.

Twoje dane należą wyłącznie do Ciebie!

Dane gromadzone przez firmę Festo należą wyłącznie do klientów i są wykorzystywane zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami.

Festo AX dla klientów końcowych

System Festo AX zapewnia optymalne wykorzystanie maszyn, a także poprawę jakości produktów i efektywności energetycznej.

Predictive Maintenance

Dla wielu firm unikanie nieplanowanych przestojów w produkcji jest wielkim wyzwaniem. Festo AX pomaga przezwyciężyć te trudności. W jaki sposób? Dane wytwarzane przez komponenty są przesyłane bezpośrednio do oprogramowania Festo AX. Przetwarzane są w czasie rzeczywistym przy użyciu algorytmów opartych na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym. Użytkownik jest informowany, gdy tylko wykryta zostanie anomalia – sytuacja, gdy dane odbiegają od „zdrowego stanu” układu. Powiadomienie zawiera informację, których czujników dotyczy problem, a nawet wskazuje zalecenia odnośnie podjęcia dalszych działań. Oczywiście Festo AX nadal potrzebuje wiedzy użytkownika: należy sklasyfikować anomalię, aby oprogramowanie wiedziało, jak zareagować przy następnym wystąpieniu takiego samego zdarzenia. Wkład użytkownika poprawia algorytmy, a także zapobiega niepożądanym powiadomieniom (human-in-the-loop).

Rezultat: anomalie są wykrywane na wczesnym etapie, dzięki czemu można uniknąć nieoczekiwanych przestojów. W razie potrzeby mamy czas, by zaopatrzyć się w części zamienne, a serwis może być wykonywany w zaplanowanym wcześniej terminie, bez negatywnego wpływu na proces produkcyjny.

Predictive Energy

Festo AX pomaga we wszystkich zadaniach związanych z efektywnym wykorzystaniem energii, np. przy obniżeniu kosztów zużycia energii, takich jak opłaty za korzystanie z sieci energetycznej. Festo AX może ułatwić złożone i wymagające zadania, jak np. uniknięcie kosztownych szczytowych obciążeń sieci energetycznej. W jaki sposób? Festo AX wykorzystuje adaptacyjne uczenie się do analizy profili obciążenia energetycznego odbiorników w procesach produkcyjnych oraz do obliczania średnich wartości mocy. Oprogramowanie generuje komunikat ostrzegawczy, który bardzo wcześnie informuje o przekroczeniu określonego limitu obciążenia istotnego z punktu widzenia kosztów, np. w przypadku zużycia energii.

Rezultat: proaktywne działania polegające na wyłączeniu odpowiednich odbiorników i włączeniu własnych generatorów (np. systemów CHP), prowadzenie działań mających na celu restrukturyzację produkcji przed faktycznym przekroczeniem limitu obciążenia. Takie podejście pozwala uniknąć obciążeń szczytowych, zmniejszyć opłaty sieciowe, a tym samym obniżyć koszty produkcji.

Predictive Quality

Procesy produkcyjne są tak zaprojektowane, aby osiągać jak najlepsze wyniki, ale mimo wszelkich starań nadal zdarzają się braki. Festo AX pomaga uniknąć strat jakościowych, a tym samym zmniejszyć liczbę odrzutów produkcyjnych. W jaki sposób? Festo AX uczy się złożonych korelacji między parametrami procesu a wpływami zewnętrznymi (takimi jak temperatura otoczenia) i proaktywnie ostrzega ekspertów ds. procesów o zbliżających się spadkach jakości, analizując dane procesowe w czasie rzeczywistym.

Rezultat: system oblicza, które parametry procesu są odpowiedzialne za utratę jakości i jak należy je dostosować, aby ponownie osiągnąć określoną jakość produktu. Takie podejście zapewnia stałą jakość i pozwala całkowicie uniknąć odrzutów produkcyjnych.

Festo AX dla producentów maszyn (OEM)

Integracja sztucznej inteligencji na hali produkcyjnej nie jest jedynym sposobem na czerpanie korzyści z danych generowanych przez urządzenia. Festo AX można podłączyć do własnych systemów, aby rozszerzyć ofertę o nowe produkty sztucznej inteligencji AI.

Korzyści to:

• skrócenie czasów przestojów produkcji – brak nieplanowanych przestojów, brak opóźnień w produkcji, brak kar umownych naliczanych przez klientów,
• obniżenie kosztów energii I optymalne jej wykorzystanie,
• zwiększenie dziennej produkcji dzięki monitorowaniu i wykrywaniu wąskich gardeł oraz optymalizowaniu czasu cyklu,
• zmniejszenie liczby braków – brak strat jakościowych, mniej odrzutów, bardziej wydajna produkcja dzięki stałej jakości produktu,
• obniżenie kosztów produkcji dzięki zoptymalizowanej konfiguracji regulowanych parametrów sterowania,
• dostęp do wszystkich potrzebnych informacji przez naciśnięcie przycisku – dostosowane do potrzeb użytkownika, dzięki wizualizacji Festo AX.

Festo Sp. z o.o.
Janki k. Warszawy
ul. Mszczonowska 7
05-090 Raszyn
tel. 22 711 41 00

źródło: Automatyka 1-2/2023