Ulepszone AOI – odpowiedź na szybkość i miniaturyzację produkcji

Miniaturyzacja w produkcji

Zwiększająca się miniaturyzacja ma coraz większy wpływ na produkcję elektroniki. Niewielkie części i ograniczenia powierzchni umożliwiają producentom zwiększenie złożoności i funkcji w mniejszych urządzeniach. Zmniejszanie wymiarów urządzeń zwiększa również ich wydajność energetyczną i wydajność, co czyni je bardziej przystępnymi cenowo dla konsumentów.

Wraz ze wzrostem skomplikowania, producenci elektroniki muszą stawiać coraz większy nacisk na jakość. Większa złożoność zmusza producentów do przestrzegania wyższych standardów jakości, które mają zagwarantować, że ich produkty będą wytrzymywać wymagania wyśrubowane przez konsumentów. Producentom elektroniki coraz trudniej jest wyprodukować produkty, które będą działać bezproblemowo przez długi czas, dlatego tak ważne jest, aby zarówno miniaturyzacja, jak i jakość produkcji były równie wysokie. AOI (Automatic Optical Inspection) jest popularnym rozwiązaniem dla producentów elektroniki, szczególnie w przypadku komponentów o miniaturowym rozmiarze.

Czym jest AOI?

AOI (ang. Automatic Optical Inspection) to automatyczna inspekcja optyczna, która polega na wykorzystaniu technologii optycznej do wykrywania wad i niezgodności w produktach. AOI jest używane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w elektronice, przemyśle motoryzacyjnym i produkcji spożywczej, aby umożliwić szybkie i niezawodne wykrywanie wad w produktach.

Urządzenia AOI wyposażone są w kamery cyfrowe, które rejestrują obrazy produktu, a także w skaner laserowy, który skanuje powierzchnię produktu w celu wykrycia wad. Systemy następnie przetwarzają obrazy i dane, aby określić, czy produkt spełnia określone wymagania jakościowe. Jeśli system wykryje niezgodność, może zatrzymać produkcję, aby zminimalizować straty. AOI jest szeroko stosowany w produkcji elektronicznej, a jego głównym celem jest zapewnienie jak najwyższej jakości produktów.

AOI jest wykorzystywany do automatycznego wykrywania i identyfikowania wad produkcyjnych, co zapewnia wysoką jakość produktów. Technika ta jest znacznie bardziej wydajna i bardziej niezawodna niż tradycyjne metody inspekcji wizualnej i jest często stosowana w branżach, w których jakość produktu jest ważnym czynnikiem. Pozwala to producentom na zmniejszenie wad jakościowych i pomaga w tworzeniu wyższej jakości produktu.

YAMAHA opracowała ulepszony model AOI o nazwie YRi-V. Urządzenie zostało wyposażone w nową głowicę inspekcyjną, która zawiera szybką kamerę o wysokiej rozdzielczości, zmodernizowany projektor 3D oraz wydajny procesor graficzny. Według badań przeprowadzonych przez YAMAHA Motor w 2021 roku YRi-V ma najszybszą prędkość inspekcji na rynku. Ponadto jest on w stanie wykrywać drobne uszkodzenia, które wcześniej były trudne do wykrycia, w tym rysy, pęknięcia i wyszczerbienia na powierzchniach odbijających światło.

YRi-V, czyli nowy model AOI

System YRi-V 3D jest zaprojektowany tak, aby odpowiadać na potrzeby szybkiej produkcji oraz coraz mniejszych wymiarów produktów. System wykorzystuje wysoce zaawansowany algorytm wizualny, aby zapewnić szybkie, niezawodne i dokładne wyniki. Model jest wyposażony w wysoce wydajną technologię optyczną, która zapewnia szybkie i dokładne wyniki. System składa się z czujników optycznych, które są wyposażone w szereg funkcji, takich jak wysokiej rozdzielczości wizualizacja 3D, wysoce wydajny algorytm wizualny i wysokiej wydajności przetwarzanie obrazu.

Nowa głowica inspekcyjna YRi-V wyposażona jest w soczewki o rozdzielczości 12 μm, 7 μm i 5 μm, dzięki czemu kompatybilna jest z ultra małymi komponentami o rozmiarze 0201. Urządzenie wyposażone jest również w oświetlenie o zwiększonej luminancji oraz szybką kamerę o wysokiej rozdzielczości i wysokiej liczbie klatek na sekundę.

Dodatkowo, nowe współosiowe oświetlenie zwiększa możliwości wykrywania rys, pęknięć i wyszczerbień, a elastyczna obsługa dłuższych płytek – z opcjonalnym wyposażeniem – do 1200 mm oraz łatwiejsza regulacja pozycji dla szyn 2, 3 i 4 zwiększyła możliwości łączenia z innymi urządzeniami.

System YRi-V jest wyposażony w szereg funkcji, które ułatwiają inspekcję produktów. System może wykrywać błędy lutowania, wady materiału, wykończenia i wykonania. Model jest również wyposażony w funkcje, które mogą wykrywać problemy z wadami konstrukcji, takie jak nieprawidłowo zamontowane części lub nieprawidłowo wycięte lub wyfrezowane otwory.

Ponadto, zastosowanie wysokowydajnego procesora graficznego zapewnia szybsze przetwarzanie obrazu niż w przypadku poprzednich modeli. Umożliwia to również bardziej precyzyjne inspekcje z zasięgiem do 25 mm, a także przeprowadzanie wysoce precyzyjnych kontroli 3D dla elementów 0201 i ultra małych układów scalonych z obrazowaniem w wysokiej rozdzielczości.

Nowy, intuicyjny graficzny interfejs użytkownika, automatyzacja funkcji, sztuczna inteligencja i inne rozwiązania ułatwiają obsługę przez operatorów o małym doświadczeniu. Ponadto konwersja danych CAD/CAM/YGX w dane inspekcji jest możliwa w jednym kroku, a dane Gerber są standardowo kompatybilne z urządzeniem.

Yamaha YRi-V 3D jest przykładem nowej technologii, która odpowiada na potrzeby szybkiej produkcji i miniaturyzacji produktów. System jest idealnym rozwiązaniem dla firm, które chcą skorzystać z zalet automatyzacji i dokładnego sprawdzania produktów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej wydajności.

Podsumowanie

Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) to technologia służąca do wykrywania wad i niezgodności w produktach za pomocą technologii optycznej. Jest ona szeroko stosowana w wielu branżach, takich jak elektronika, motoryzacja i produkcja spożywcza, aby zapewnić szybkie i niezawodne wykrywanie wad w produktach. Miniaturyzacja ma coraz większy wpływ na produkcję elektroniki, ale wraz ze wzrostem skomplikowania produktów producenci muszą skupić się na jakości, aby zapewnić, że ich produkty będą spełniać wymagania konsumentów. Nowy model urządzenia AOI firmy Yamaha, YRi-V, umożliwia nowe rozwiązania w produkcji.

RENEX GROUP - WYŁĄCZNY DYTRYBUTOR YAMAHA SMT ORAZ YAMAHA ROBOTICS

Wyłącznym dystrybutorem YAMAHA SMT oraz YAMAHA ROBOTICS w Polsce i krajach Europy Centralno-Wschodniej jest RENEX Group. Urządzenia YAMAHA, w tym roboty przemysłowe, urządzenia produkcji SMT, roboty SCARA oraz inne produkty z oferty RENEX można zobaczyć i sprawdzić w działaniu w warunkach testowych linii produkcyjnych (również na własnych komponentach i podzespołach) w CENTRUM TECHNOLOGICZNYM i DEMOROOM RENEX. Poza urządzeniami Grupa RENEX dostarcza kompleksowy zakres usług konsultacyjnych i doradczych z zakresu automatyzacji procesów produkcyjnych. W Centrum prowadzone są również szkolenia z programowania i obsługi zarówno urządzeń SMT jak i robotów przemysłowych.

www.renex.pl

źródło: Renex