Optymalizacja zmiany formatu dzięki rozwiązaniom IO-Link firmy Balluff

Producentem szlifierki jest należąca do grupy Fives firma Fives Giustina S.r.l. z siedzibą w Turynie. Spółka oferuje pełen wachlarz maszyn szlifujących, łącznie z akcesoriami do szlifowania i serwisem. Wśród jej klientów znajdują się firmy niemal z każdej gałęzi przemysłu, w tym w szczególności producenci pojazdów oraz sprzętu lotniczego. Szlifierka Giustina RVD 23 wyróżnia się wyjątkową wydajnością oraz atrakcyjną ceną w stosunku do jakości. – Nieustannie poszukujemy innowacyjnych technologii, które pomagają zwiększyć wydajność przy jednoczesnej redukcji kosztów – mówi Damiano Bosa, inżynier projektów firmy Fives Giustina.

Firma Balluff, ekspert w zakresie rozwiązań związanych z systemami czujników, automatyką oraz technologią RFID, od wielu lat utrzymuje ścisłą współpracę ze spółką Fives Giustina. Interfejs IO-Link, zgodny zwymaganiami normy IEC 61131-9, jest dobrze znanym standardem u włoskiego producenta. W 2014 r. firma wyposażyła swoje maszyny w standard komunikacji cyfrowej. Od tego czasu otrzymała wiele pozytywnych referencji, m.in. od największych firm z branzy automotive.

Rewolucyjny interfejs

Standard IO-Link, który porównywany jest do standardu USB w branży komputerowej, otworzył nowe perspektywy. Dzięki niemu powstał cyfrowy standard wejść/wyjść łączący czujniki oraz inne elementy wykonawcze ze sterownikiem systemu za pośrednictwem trójżyłowego przewodu. Wprowadzenie interfejsu IO-Link wyeliminowało konieczność stosowania skomplikowanego okablowania, pochłaniającego czas i pieniądze. Jednocześnie ten prosty standard komunikacji skupia się bezpośrednio na miejscu, w którym odbywa się proces. Czwarta rewolucja przemysłowa, określana mianem Przemysłu 4.0, to właściwa droga rozwoju – nie bez przyczyny technologia IO-Link uważana jest za główny czynnik napędzający przemysł.

Istnieje kilka powodów, dla których przedsiębiorstwo Fives Giustina przy współpracy z firmą Balluff wybrało technologię IO-Link dla obecnej serii maszyn szlifujących. Jednym z jej podstawowych wymogów była zdolność do obróbki szerokiej gamy części za pomocą szlifierki. Dzięki zastosowaniu elastycznego przezbrojenia firma spełniła zasadnicze wymogi dotyczące szybkiej zmiany narządzi. Jednocześnie parametryzacja maszyn stała się prosta, szybka i dostępna bezpośrednio z centralnego poziomu sterowania. – Mauro Guglielmino, inżynier obszaru sprzedaży firmy Balluff, dostarczył pierwszą wskazówkę odnośnie inteligentnego interfejsu. Mimo że interfejs IO-Link wspierany jest przez wielu dostawców rozwiązań automatyki, to właśnie profesjonalizm, doświadczenie i jakość firmy Balluff sprawiła, że wybór mógł być tylko jeden – podkreśla Damiano Bosa.

Zastosowane czujniki ciśnienia oraz lampy sygnalizacyjne LED Smart Light firmy Balluff przechyliły szalę na korzyść IO-Link. Wszystkie połączenia zrealizowane są za pomocą prostych trójżyłowych przewodów oraz złączy M12. BNI IO-Link Master firmy Balluff zapewnia pełną integrację z siecią Profibus. Nie ma potrzeby podłączania przewodów ekranowych, instalowania przełączników ani dodatkowych kart. Rozbudowa systemu opiera się na zastowowaniu tzw. hubów IO-Link, do których podłączane są urządzenia peryferyjne wyposażone w interfejs IO-Link, np. czujniki indukcyjne. Wykorzystanie prostego okablowania gwarantuje szybką diagnostykę, a także zabezpiecza przed wystąpieniem błędów, które mogłyby pojawić się podczas prowadzenia wielowiązkowych przewodów. Pozwala również zaoszczędzić materiał, zwiększyć przejrzystość instalacji, aprzede wszystkim osiągnąć ogromne oszczędności finansowe.

Elastyczne dostosowywanie do potrzeb

Rozbudowana funkcjonalność lamp sygnalizacyjnych LED Smart Light byłaby niemożliwa do osiągnięcia bez technologii IO-Link – w przeciwieństwie do konwencjonalnych lamp sygnalizacyjnych kolory i strefy nie są przyporządkowane na stałe, ale można je programować zgodnie z potrzebami. 20 kolorowych diod LED uporządkowanych jedna na drugiej może świecić lub migać w kilku wybranych kolorach, w zależności od wymagań oraz realizowanych zadań. Różne stany działania systemu, przepływy lub zmienne fizyczne, jak np. temperatura, mogą być wizualizowane według aktualnych potrzeb. – Postawiliśmy sobie za cel umożliwienie użytkownikom naszych szlifierek elastycznego dostosowywania modułów do zmieniających się zadań. Interfejs IO-Link oraz natychmiastowy dostęp do parametrów sprawiają, że jest to łatwe i możliwe do wykonania. Dzięki temu czasy przestoju zostają ograniczone do minimum – dodaje Damiano Bosa.

Interfejs IO-Link pozwala również na przejrzystą organizację okablowania maszyny oraz redukcję miejsca w szafach sterowniczych. Schematy zacisków oraz obwodów elektrycznych mogą być generowane szybko i są zrozumiałe zarówno dla operatorów maszyny, jak i serwisantów. – Dzięki technologii IO-Link nasze maszyny są szybciej wprowadzane na rynek i zapewniają naszym klientom elastyczność, wysoką wydajność oraz funkcjonalność – podsumowuje Damiano Bosa. To argumenty, które na pewno nie przejdą bez echa na dzisiejszym konkurencyjnym rynku.

Cyfrowy interfejs IO-Link ma zastosowanie niezależnie od wielkości aplikacji. Świetnie sprawdza się zarówno w przypadku skomplikowanych, jak i kompaktowych maszyn. Jego wykorzystanie zapewniło większą elastyczność i wydajność oraz łatwiejszą obsługę nowej serii szlifierek firmy Fives Giustina. Dzięki interfejsowi IO-Link oraz możliwości konfiguracji z centralnego poziomu sterowania zmiany formatu (elastyczne przezbrajanie – szybka zmiana narzędzi) oraz produktu są proste i osiągalne wyjątkowo szybko. Łatwość modyfikacji parametrów maszyny i rozwiązania diagnostyczne zapewniają większy komfort użytkowania. Współpraca firmy Balluff z włoskim producentem obrabiarek umożliwiła spełnienie wymagań Przemysłu 4.0.

BALLUFF Sp. z o.o.
ul. Graniczna 21A, 54-516 Wrocław
tel. 71 382 09 00, fax 71 338 49 30
e-mail: balluff@balluff.pl
www.balluff.pl

źródło: Automatyka 12/2018