Technologie laserowe do obróbki blach

Wśród wielu innowacyjnych technologii szczególnie szybko ewoluują laserowe – tu możliwości wzrastają z dnia na dzień. Wykorzystywane są one najczęściej do obróbki różnego rodzaju materiałów. Do najbardziej znanych technologii tego typu możemy zaliczyć lasery 2D do cięcia blach płaskich, które jednak – mimo funkcjonalności i wysokiej wydajności – nie są w stanie nadążyć za rosnącymi potrzebami współczesnego przemysłu. W najbardziej skomplikowanych i wymagających projektach zastosowanie znajdują systemy laserowe 3D. Umożliwiają one obróbkę detali przestrzennych, a dodatkowo zastępują szereg tradycyjnych technologii. Oprócz innowacyjnych maszyn, wykorzystujących wiązki lasera, producenci wprowadzają wciąż nowe rozwiązania, zapewniające dostarczenie gotowego produktu w jak najkrótszym czasie.

Cięcie wiązką lasera

Pierwsze urządzenie emitujące koherentną i monochromatyczną wiązkę promieniowania elektromagnetycznego, które w swoim dziele „Lasery” opisał Albert Einstein, opracował w 1960 r. T. H. Maiman, tworząc pierwszy na świecie laser rubinowy. Dało to początek wszystkim obecnym laserom. O cięciu laserowym można powiedzieć, że jest to metoda termicznego dzielenia materiału, które może nastąpić w wyniku wypalania, sublimacji bądź topnienia. Niewątpliwą zaletą cięcia laserowego jest uzyskanie gotowego produktu, który bez stosowania dodatkowych procesów technologicznych nadaje się do dalszej obróbki. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia, a jednocześnie wysokiego poziomu utrzymania wymiarów ciętych detali, jest dokładność prowadzenia strumienia tnącego, a także wykorzystanie do tego celu najwyższej jakości wycinarek laserowych. Efektem jest duża odporność na drgania i doskonała powtarzalność. – Osiągnięcie takiego efektu zapewnia jedna z naszych najnowszych maszyn – wycinarka laserowa z rezonatorem fiber. Laser Genius upraszcza pracę i pomaga zwiększyć rentowność produkcji. To idealne narzędzie, umożliwiające osiągnięcie maksymalnej produktywności cięcia blach cienkich i o średniej grubości. Funkcje maszyny i jej właściwości można obejrzećć na filmach instruktażowych na naszym kanale na You Tubie – Prima Power Poland. Co istotne, zakres materiałów, które może obrabiać maszyna jest szeroki: stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź czy mosiądz – mówi Roman Padewski, dyrektor zarządzający Prima Power 
Central Europe.

Oczywiście cięcia wiązką lasera nie można zaliczyć do najnowszych osiągnięć techniki, jednak nie mogło go tu zabraknąć w kontekście innowacyjnych przykładów technologii laserowych, bez których wiele procesów produkcyjnych nie miałoby miejsca. Istotne jest, że obrabiane laserem mogą być nie tylko metale, ale i aluminium, tworzywa sztuczne, drewno czy ceramika.

Własne źródła laserowe

Nowością, która dopiero wkracza na rynek, jest opracowywanie własnego źródła lasera. Prekursorem takiego rozwiązania jest firma Prima Power – pierwszy na świecie producent maszyn laserowych, który opracował własne źródło lasera w technologii światłowodowej. Źródło lasera CF3000 (3 kW), uzyskane dzięki intensywnym działaniom rozwojowym w ostatnich kilku latach, zostało pomyślnie zainstalowane u wybranych klientów firmy. Do tej pory jedynym dostawcą źródeł lasera dla Grupy Prima Industrie była amerykańska firma IPG Photonics, z którą Prima Power nadal utrzymuje bliskie relacje. Opracowany produkt stanowi alternatywę w przypadku tak ważnego dla firmy strategicznego podzespołu, jakim jest światłowodowe źródło lasera – obecnie najlepsza technologia dla pewnych zastosowań. Szacuje się, że stworzenie własnego źródła lasera przyczyni się do jeszcze bardziej efektywnych działań posprzedażowych. – Dzięki opracowaniu lasera światłowodowego osiągnęliśmy znakomite wyniki dla Grupy. Pozwoli nam to oferować klientom optymalne rozwiązanie, a Grupa stanie się tym samym wyłącznym dostawcą dla użytkownika końcowego – mówi Gianfranco Carbonato, prezes Grupy Prima Industrie.

Inteligentne oprogramowania

Aby innowacyjne technologie laserowe były dobrze wykorzystywane, muszą mieć odpowiednie źródło zarządzania, którym jest oprogramowanie zainstalowane w maszynach laserowych. Dzisiejsze softwary są niezwykle intuicyjne i z niewielką pomocą operatora są w stanie samodzielnie dostosować parametry cięcia danego detalu, w zależności od rodzaju materiału. Przykładem takiego oprogramowania jest Tulus MUPS – Osobisty Asystent Użytkownika Maszyny (Machine User Personal Assistant), który umożliwia operatorowi zdalne zapoznanie się ze statusem maszyny w zakresie czynności wykonywanych ręcznie, np. zmiany narzędzia i przygotowania materiału. NC Express jest natomiast zintegrowanym i zautomatyzowanym narzędziem do zarządzania urządzeniami Prima Power w najefektywniejszy sposób. NC Express może być używany do importowania rysunków, rozkładania modeli 3D czy codziennego przetwarzania danych ERP. Jego zaletami są synchronizacja informacji o narzędziach i danych laserowych z Tulus, funkcja „uczenia” przyporządkowania narzędzi do geometrii detalu (np. knockout, wykrawanie i formowanie), a także maksymalny dodatni wpływ na elastyczność i efektywność produkcji.

Zwiększanie wydajności produkcji jest dziś uzależnione od wielu czynników, m.in. postępu w zakresie automatyzacji czy komputeryzacji. Jednak niezwykle ważną rolę przypisuje się nowym, inteligentnym technologiom, które są wdrażane w zakładach produkcyjnych. To właśnie konkurencyjność na rozwijającym się rynku może zapewnić innowacyjne i otwarte na nowości podejście do zarządzania przedsiębiorstwem. Takie działania nie tylko przynoszą korzyści ekonomiczne, ale też poprawiają pozycję rynkową firmy.

Więcej informacji na stronie: http://www.laserfiber.tech. Film instruktażowy przedstawiający funkcje i właściwości maszyny Laser Genius jest dostępny pod tym adresem i film przedstawiający jej interfejs i obsługę.

PRIMA POWER CENTRAL EUROPE Sp. z o.o.
ul. Holenderska 6, 05-152 Czosnów
tel. 22 201 13 46, 201 13 47
fax 22 2011344
e-mail: pl.info@primapower.com
www.primapower.com

źródło: Automatyka 3/2017