System automatycznego wtaktowywania do poziomej maszyny pakującej typu flowpack

System wtaktowywania zapewnia automatyzację procesu pakowania. Zastępuje udział zasobów ludzkich przy pracach „wkładania” produktów do maszyny pakującej. Urządzenie jest zawsze dostosowane do wydajności linii produkcyjnej i zapewnia pracę z prędkościami nawet do 200 opakowań na minutę (wydajność uzależniona od pakowanego produktu).

Wykorzystanie takiego rozwiązania ma znaczący wpływ, nie tylko na zwiększenie jakości procesów pakowania, ale także na obniżenie kosztów jednostkowych wytworzenia. Eliminacja zasobów ludzkich i automatyzacja procesu przez zastosowanie systemu wtaktowywania podnosi wydajność pakowania, zmniejsza odpad oraz wyklucza fizyczny kontakt pracowników z produktem.

System wtaktowywania ma szerokie zastosowanie. Automatyzacja pakowania w procesie produkcji występuje w każdym przemyśle, a w szczególności w takim jak: spożywczy, kosmetyczny, papierniczy, itp.. Urządzenie wykorzystuje się najczęściej tam, gdzie podczas pakowania są zaangażowani pracownicy oraz gdzie produkty są powtarzalne. 

Najczęściej jednak, układ taki sprawdza się w przemyśle spożywczym, gdzie eliminacja kontaktu osób z produktem jest znaczącym podniesieniem jakości.

Jedną z dodatkowych korzyści, wynikających z zastosowania tego rozwiązania jest możliwość monitorowania procesów produkcji na etapie pakowania. Wartościami dodanymi dla użytkownika systemu wtaktowywania jest nie tylko poprawa wydajności i jakości, ale również wizualizacja wielkości produkcji dla kadry zarządzającej. Nadzorowanie wydajności, zbieranie informacji o przestojach, awariach, itp.. Dedykowana aplikacja komputerowa umożliwia archiwizację zebranych danych i ich prezentacje . 

Przykładem zastosowania systemu wtaktowywania jest integracja z linią do produkcji ciastek czyli wykorzystanie systemu do „wkładania blistrów” do poziomej maszyny typu flowpack (znanego producenta maszyn do pakowania). System wtaktowywania został zainstalowany w Zakładzie Produkcyjnym firmy Dr Gerard Sp. z .o.o. w Międzyrzecu Podlaskim.

Wdrożenie projektu bezpośrednio przełożyło się na redukcję kosztów związanych z zasobami ludzkimi, które były wykorzystywane podczas całego procesu pakowania. Wpłynęło to znacznie na podniesienie jakości pracy. Implementacja rozwiązania uporządkowała proces, który stał się bardziej wydajny i zwiększył jakość produktu.

Pakowanie blistrów przed wdrożeniem projektu, odbywało się ręcznie, przy udziale dwóch lub trzech osób. Instalacja automatycznego systemu wtaktowywania umożliwiła zmniejszenie liczby pracowników.

W czasie tworzenia koncepcji rozwiązania zostały przeanalizowane różne scenariusze pracy systemu. Najbardziej efektywne okazało się zaprojektowanie urządzenia, które będzie mobilne i nie będzie mechanicznie, lecz na stałe związane z maszyną pakującą. W zależności od potrzeb pakowania, możemy wykorzystywać maszynę pakującą na dwa sposoby : z układem wtaktowywania lub bez niego. Przygotowanie projektu z wdrożeniem trwało około czterech miesięcy. 

Wyzwanie związane z nowym sterowaniem opartym na PLC serii NJ firmy Omron, zastosowaniem serwonapędów Accurax G5  i bardzo precyzyjnym mechanicznym wykonaniem systemu, pozwoliło na nowe doświadczenia, które przyczyniły się do wyprodukowania uniwersalnego urządzenia dla szerokiego grona klientów. 

Poltron System tworzy projekty nowoczesne, stosuje układy automatyki najwyższej jakości: tak że angażuje najlepsze zespoły projektowe. W zamian za to klienci Poltron System otrzymują rozwiązania, które nie tylko eliminują ich problemy produkcyjne, ale również otrzymują nową jakość, dzięki której ich produkty będą bardziej konkurencyjne.

Poltron System
07-130 Łochów
ul. Nowowiejska 198
tel. +48 73 4 17 63 43
tel./fax.: +48 22 12 14 595
e-mail: info@poltron.pl 
www.poltron.pl

źródło: Omron