Tworzywa do zastosowań ruchomych. Ponad 160 nowych polimerów trybologicznych igus

Jeszcze nigdy wcześniej tworzywa sztuczne nie były tak szeroko używane do zastosowań ruchomych. W 2016 r. firma igus wyprodukowała w Kolonii 1,2 mld elementów z tworzyw sztucznych i sprzedała je odbiorcom z całego świata. Oferta obejmuje ponadto przewody, napędy, akcesoria oraz usługi, takie jak konfekcjonowanie przewodów. W 2016 r. sprzedaż igus wzrosła o 7,4 proc., osiągając wartość 592 mln euro. 54 proc. łącznych obrotów przypada na Europę, 28 proc. na Azję, a 18 proc. na Amerykę i Afrykę. Liczba pracowników firmy na całym świecie wzrosła w ubiegłym roku do 3180. – W roku 2017 będziemy realizować strategię rozwoju i planujemy rozpoczęcie prac nad nowym budynkiem produkcyjnym. Nowy obiekt powstanie w Kolonii, w dzielnicy Porz-Lind, będzie miał łączną powierzchnię 22 tys. m², a oprócz linii produkcyjnych będą w nim znajdować się magazyny i pomieszczenia biurowe – mówi Frank Blase, dyrektor generalny igus GmbH.

Koszty w dół, żywotność w górę!

Wszystkie tworzywa do zastosowań ruchomych są opracowywane tak, aby przyczyniały się do obniżenia kosztów oraz wydłużenia żywotności urządzeń. Wynika to z faktu, że wachlarz zastosowań polimerów trybologicznych w przemyśle wciąż rośnie. Podczas targów Hannover Messe, które odbyły się w dniach 24–28 kwietnia 2017 r., firma igus zademonstrowała ogromny potencjał tych tworzyw, prezentując 166 nowych produktów. – Na targach hanowerskich po raz pierwszy zaprezentowaliśmy się w 1987 r. 30 lat później pokazaliśmy, że zastępowanie elementów metalowych rozwiązaniami z tworzyw sztucznych jest łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej, zwłaszcza w dziedzinie łożysk – wyjaśnia Frank Blase.

W porównaniu do swojego poprzednika uniwersalne tworzywo iglidur G1 do łożysk ma dwukrotnie większą żywotność przy porównywalnej cenie. Podobnie jak w przypadku wszystkich produktów do łożysk, żywotność łożyska kulkowego z tworzywa sztucznego można obliczyć on-line, przy czym trwałość bezsmarowych łożysk jest nawet dziesięciokrotnie większa niż pięć lat temu. Firmy mogą zaoszczędzić pieniądze także dzięki niedrogim rozwiązaniom do automatyki: roboty montażowe, odpowiednie do zastosowań przemysłowych, można kupić już za 5 tys. euro wraz z systemem sterowania. Co więcej, takie roboty pracują już w zakładach produkcyjnych igus. Inwestycja w tego typu roboty zwraca się po zaledwie kilku miesiącach.

Skrócony czas dostawy i montażu

Korzystając z aplikacji robolink Designer, można szybko i łatwo skonfigurować on-line ramię robota dostosowane do indywidualnych potrzeb – od pierwszej osi po narzędzie – a także graficznie symulować jego ruchy. – Digitalizacja procesów konfigurowania oraz symulowania on-line, a także produkcji i przygotowywania do wysyłki jest w pełnym rozkwicie dla wszystkich produktów – dodaje Frank Blase. Dobrym przykładem takich rozwiązań jest konfigurator drylin SHT, który znacznie skraca czas potrzebny do wybrania, skonfigurowania oraz zamówienia modułu śruby napędowej. Użytkownikom wyświetlane są dokumentacja umożliwiająca wybór, widok 3D do pobrania, a także informacje o cenie i czasie dostawy. Firma igus pokazuje, jak szybko klienci mogą odnieść korzyści dzięki tworzywom motion plastics, nie tylko on-line, lecz także na swoim stoisku na targach hanowerskich. Dla pierwszej zużytej części metalowej, którą goście przynieśli na stoisko rano każdego dnia targów, firma igus jeszcze tego samego dnia drukowała formę, a wieczorem wytwarzała tę część przez formowanie wtryskowe, stosując nowoczesne trybomateriały. Na stoisku zaprezentowano też nowy materiał do procesu SLS, umożliwiający drukowanie kół zębatych, które są przynajmniej sześciokrotnie odporniejsze na zużycie niż elementy wykonane ze standardowych materiałów. Firma pokazała również, że czas montażu może zostać znacznie skrócony. W przypadku e-prowadnika E4.1L jest to możliwe dzięki systemowi separatorów oraz odciążeniu przewodu o kształcie plastra miodu. Czas montażu można skrócić nawet o 80 proc., co zostało potwierdzone w praktyce przez firmę igus w jej własnym dziale konfekcjonowania.

Inteligentne produkty to wyjątkowa niezawodność

Aby wydłużyć czas dostępności maszyn, firma igus opracowuje rozwiązania zapobiegające nieplanowanym przestojom. Zalicza się do nich nowy system isense EC.RC do monitorowania stanu e-prowadników. Jednocześnie udoskonalono moduł komunikacyjny icom, który zbiera oraz przesyła, najczęściej bezprzewodowo, informacje o wartościach parametrów roboczych systemu. Stany robocze wszystkich ruchomych e-prowadników oraz przewodów są obecnie monitorowane za pomocą jednego modułu icom.

Wszystkie omówione rozwiązania firma igus zaprezentowała na żywo na swoim stoisku w trakcie targów w Hanowerze.

igus Sp. z o.o.
ul. Działkowa 121C
02-234 Warszawa
tel. 22 863 57 70
fax 22 863 61 69
e-mail: info@igus.pl
www.igus.pl

źródło: Automatyka 6/2017