Modułowe systemy doprowadzenia chłodziwa oraz innych cieczy i gazów

Systemy przewodów do chłodziwa mają budowę modułową (łączenie zatrzaskowe), która zapewnia uzyskanie dowolnej długości przewodu oraz regulację kąta na każdym z łączeń lub przegubów. Dodatkowo dostępne są różnego rodzaju dysze, dzięki którym istnieje możliwość łatwego, a zarazem precyzyjnego doprowadzenia strumienia cieczy i gazów do określonego miejsca. W każdym momencie można dodać lub odjąć dowolny element układu. W celu ułatwienia tego procesu wykorzystuje się specjalne szczypce (dostępne na żądanie).

Poszczególne elementy systemu są wykonane z technopolimeru na bazie żywicy acetalowej (POM), co (przy zachowaniu odpowiedniej tolerancji podczas procesu produkcji) zapewnia stabilność ustawień na poszczególnych przegubach, nawet podczas wibracji. Temperatura pracy powinna mieścić się w granicach od –20 °C do +80 °C. Maksymalne ciśnienie wejściowe to 4 bary dla systemu o średnicy ¼” oraz 2 bary dla średnicy ½”. Na życzenie modułowe systemy przewodów mogą być wykonane z tworzywa, które jest certyfikowane do kontaktu z żywnością (zgodność z przepisami FDA CFR.21 i rozporządzeniem UE 10/2011).

Elementy systemów

Aktualnie w ofercie Elesa+Ganter są dostępne następujące elementy systemu przewodów do chłodziwa:

• FHJ – króćce gwintowane, będące najczęściej pierwszym komponentem systemu. Umożliwiają połączenie systemu z instalacją doprowadzającą dane medium.
• FHV – zawory kulowe, służące do szybkiego otwarcia lub zamknięcia oraz do regulacji ilości dostarczanego medium.
• FHT – przewody, dostarczane standardowo w odcinkach o długości około 300 mm, które można ze sobą łączyć, uzyskując dowolną długość. Dzięki precyzyjnym przegubowym łączeniom zapewniają szczelne doprowadzenie medium w dane miejsce w przestrzeni.
• FHN – dysze, mocowane jako zakończenie instalacji. Umożliwiają kształtowanie wylatującego strumienia oraz (w przypadku FHN-F) ostateczną regulację jego kierunku.
• FHB – podstawy magnetyczne, wykorzystywane w aplikacjach wymagających np. częstego przestawiania całego układu lub bezinwazyjnego mocowania (w przypadku stalowych obudów).

Wszystkie powyższe elementy dostępne są również w zestawach składających się z przewodu, czterech różnych dysz i dwóch gwintowanych króćców. Przykładem są gotowe zestawy FH.1/2 i FH.1/4 z przewodami dla średnicy wewnętrznej ½” oraz ¼”.

Jednym z głównych zastosowań opisywanego systemu jest doprowadzenie chłodziwa w strefę obróbki w takich procesach, jak frezowanie, toczenie, cięcie, szlifowanie, wiercenie i gwintowanie. Precyzyjnie skierowany strumień chłodziwa w powyższych procesach ma cztery główne zadania: chłodzenie (narzędzia, elementu obrabianego oraz wiórów), smarowanie, odprowadzanie wiórów i ochronę przed korozją.

Z kolei stosowanie chłodziwa w obróbce plastycznej (np. wytłaczanie czy walcowanie) ma zapewnić smarowanie i ochronę przed korozją. Tylko precyzyjne doprowadzenie chłodziwa w procesie obróbki umożliwi optymalną pracę narzędzia, zwiększając jego żywotność oraz zabezpieczy obrabiany element przed negatywnym wpływem wysokiej temperatury.

Szerokie spektrum zastosowań

Modułowe systemy przewodów do chłodziwa są na tyle uniwersalne, że spektrum ich zastosowań nie ogranicza się jedynie do procesów obróbki. Jest to możliwe dzięki ich głównym właściwościom, takim jak:

• odporność na korozję,
• możliwość formowania kształtu przy jednoczesnym zachowaniu odporności na wibracje,
• temperatura pracy od –20 °C do +80 °C,
• łatwa modyfikacja długości przewodu i łączenia różnych komponentów układu,
• mała masa,
• maksymalne ciśnienie do 4 barów,
• możliwość wykonania z tworzywa dopuszczonego do kontaktu z żywnością (zgodność z przepisami FDA CFR.21 i rozporządzeniem UE 10/2011).

Sprawdzą się one doskonale w aplikacjach takich jak:

• precyzyjne podawanie różnego rodzaju sosów lub polew w procesie produkcyjnym w branży spożywczej,
• nadmuch sprężonego powietrza w celu oczyszczenia powierzchni lub otwarcia rękawa foliowego,
• mocowanie lekkiego czujnika, który musi być przestawiany w różne położenia (przewód elektryczny byłby zabezpieczony, dzięki poprowadzeniu go wewnątrz przewodu FHT),
• instalacje nawadniania wymagające precyzyjnego doprowadzenia wody,
• nadmuch ciepłego powietrza w celu osuszania,
• selektywne usuwanie produktu z linii produkcyjnej przez jego zdmuchnięcie,
• precyzyjne usuwanie zabrudzeń przez spłukiwanie,
• podparcie lub zamocowanie w przestrzeni lekkiego elementu, np. małej osłony z poliwęglanu.

Szczegóły techniczne wraz z plikami 3D/2D można znaleźć w kartach katalogowych poszczególnych produktów. Informacje o pełnej ofercie produktowej są dostępne na stronie www.elesa-ganter.pl. Można również zamówić katalog z opisem oferty.

ELESA+GANTER POLSKA Sp. z o.o.
ul. Słoneczna 42A, Stara Iwiczna
05-500 Piaseczno
tel. 22 737 70 47
pomoc techniczna: 609 914 500
fax 22 737 70 48
e-mail: egp@elesa-ganter.com.pl 
www.elesa-ganter.pl 

źródło: Automatyka 11/2021